Container 30L - 220L

Lớp kép 220L Ứng dụng máy thổi hóa chất hóa học đôi 220L

Trọng lượng 200l thùng: 12-15 kg

Tài liệu: HMWHDPE

Độ dày: 3,5-4 mm

Máy đúc thổi hóa chất hóa học chuyên dụng này được thiết kế để sản xuất hiệu quả các thùng hóa chất màu xanh đôi 220L chất lượng cao. Sử dụng một cơ chế đóng mở cố định, một hệ thống kẹp đồng bộ thanh hai cánh tay xiên và một đầu chết tích lũy hai lớp, hai lớp được cấp bằng sáng chế, nó mang lại hiệu suất đặc biệt.

CácMáy đúc thổi hóa chất hóa họcKết hợp bộ điều khiển độ dày Moog 100, cánh tay robot và hệ thống thổi dưới cùng để tăng cường hiệu quả. Trống được sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt, bao gồm vượt qua bài kiểm tra thả 3 mét và có được chứng nhận của Liên Hợp Quốc. Kinh nghiệm tăng năng suất và giảm chi phí vận hành với giải pháp đúc thổi chuyên dụng này.

Trống đúc hóa chất hai vòng 200L phức tạp hơn so với sản xuất trống một lớp tiêu chuẩn. Quá trình đưa ra một số thách thức kỹ thuật, đòi hỏi máy móc và độ chính xác tiên tiến. Đây là những khó khăn chính:

1. Sự phức tạp của thiết kế vòng đôi

Thiết kế vòng đôi, thường nằm ở cổ trống, thêm sức mạnh cấu trúc và tăng cường hiệu suất niêm phong. Tuy nhiên, thiết kế này làm phức tạp quá trình đúc thổi. Những thách thức chính bao gồm:

• Thiết kế khuôn chính xác và căn chỉnh:Khuôn phải được điều chỉnh tinh xảo để đảm bảo phần vòng đôi có độ dày và hình dạng chính xác.
• Công nghệ đúc thổi hai lớp:Quá trình đúc thổi cần kiểm soát chính xác lạm phát của hai lớp để đảm bảo sự hình thành cấu trúc vòng đôi mà không có khuyết tật.

2. Độ dày tường đồng đều

Duy trì độ dày tường nhất quán trong suốt trống, đặc biệt là ở vùng vòng đôi phức tạp, là rất quan trọng. Điều này đòi hỏi phải kiểm soát cẩn thận nhiệt độ, áp suất và luồng không khí trong quá trình sản xuất. Những thách thức bao gồm:

• Kiểm soát nhiệt độ:Độ dày thành đồng đều phụ thuộc vào việc duy trì nhiệt độ khuôn phù hợp. Nhiệt độ quá cao có thể dẫn đến dòng vật liệu quá mức, dẫn đến các bức tường mỏng hơn; Nhiệt độ quá thấp có thể dẫn đến đúc không đầy đủ.
• Áp lực và AIĐiều khiển RFLOW:Trong quá trình đúc thổi, luồng không khí và áp suất bên trong phải được điều chỉnh tinh xảo để đảm bảo độ dày thành đồng đều, đặc biệt là ở các khu vực vòng đôi.

3. Tính ổn định của cấu trúc lớp kép

Trống vòng đôi 200L sử dụng thiết kế lớp kép, trong đó lớp bên ngoài cung cấp khả năng chống va đập và lớp bên trong cung cấp khả năng chống hóa học. Thách thức ở đây là đảm bảo rằng cả hai lớp được hình thành đúng trong khi duy trì các thuộc tính riêng biệt của chúng. Điều này đòi hỏi:

• Tách và liên kết các lớp:Hai lớp phải được bơm riêng biệt và sau đó liên kết chặt chẽ trong quá trình đúc. Bất kỳ khiếm khuyết nào trong quá trình liên kết đều có thể dẫn đến các vấn đề với độ bền của trống và kháng hóa chất.
• Hệ thống điều khiển chính xác:Các hệ thống điều khiển PLC tiên tiến là cần thiết để quản lý thời gian của sự hình thành lớp và đảm bảo độ dày chính xác của cả hai lớp.

4. Áp lực và làm mát trong khu vực vòng

Khu vực vòng đôi, nơi đặt vòng niêm phong của trống, đòi hỏi phải điều khiển và làm mát áp suất chính xác. Nếu không được quản lý chính xác, các khiếm khuyết có thể xảy ra trong vòng, ảnh hưởng đến khả năng niêm phong của trống. Những thách thức chính bao gồm:

• Tối ưu hóa tốc độ làm mát:Quá trình làm mát trong phần vòng phải được kiểm soát cẩn thận. Làm mát quá nhanh có thể gây ra sự hình thành vòng không hoàn chỉnh, trong khi làm mát chậm có thể kéo dài thời gian chu kỳ một cách không cần thiết.
• Phân phối áp suất:Phân phối áp suất không khí thích hợp là điều cần thiết để hình thành cấu trúc vòng đôi một cách chính xác. Quá nhiều hoặc quá ít áp lực có thể dẫn đến biến dạng vòng hoặc các điểm yếu.

5. Cân bằng hiệu quả sản xuất cao với kiểm soát chất lượng

Vì trống hai vòng 200L thường được sản xuất với số lượng lớn, việc cân bằng hiệu quả sản xuất cao với kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt là rất quan trọng. Những thách thức bao gồm:

• Thay đổi khuôn nhanh và thời gian chu kỳ:Quá trình đúc thổi cần giảm thiểu thời gian chu kỳ trong khi duy trì đầu ra chất lượng cao. Thay đổi khuôn nhanh và chu kỳ tối ưu là rất cần thiết cho sản xuất khối lượng lớn.
• Tự động hóa và giám sát:Các hệ thống tự động và giám sát thời gian thực là cần thiết để giảm lỗi của con người và đảm bảo rằng mỗi chu kỳ sản xuất đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng.

6. Độ chính xác trong hiệu suất đúc và niêm phong

Khả năng niêm phong của trống đôi là rất quan trọng để lưu trữ hóa chất một cách an toàn. Bất kỳ sự khác biệt nhỏ trong khuôn có thể dẫn đến sự cố niêm phong hoặc sức mạnh trống bị suy yếu. Những thách thức bao gồm:

• Định đúc độ chính xác ở khu vực cổ:Khu vực cổ, nơi đặt vòng đôi, đòi hỏi phải đúc cực kỳ chính xác để đảm bảo một sự phù hợp hoàn hảo cho nắp niêm phong.
• Kiểm soát áp suất không khí:Áp suất không khí chính xác là rất cần thiết trong việc đảm bảo cả sự hình thành vòng đôi và duy trì tính toàn vẹn cấu trúc và hiệu suất niêm phong của trống.

7. Lựa chọn và hiệu suất vật chất

Vật liệu được sử dụng cho trống hóa học hai vòng 200L (thường là HDPE hoặc PP) phải đáp ứng tình trạng kháng hóa học, kháng tác động và các yêu cầu đúc. Các vật liệu khác nhau có các đặc tính dòng chảy và điểm nóng chảy khác nhau, ảnh hưởng đến quá trình đúc thổi. Những thách thức bao gồm:

• Khả năng tương thích vật liệu:Các vật liệu được chọn phải tương thích với quy trình đúc thổi lớp kép và có thể đáp ứng cả các yêu cầu kháng hóa học và độ bền.
• Khả năng chảy và khả năng định dạng:Các vật liệu khác nhau có đặc điểm dòng chảy khác nhau. Quá trình đúc cần điều chỉnh cho các đặc điểm này để đảm bảo chất lượng và hiệu quả nhất quán.