Thử nghiệm rò rỉ chai nhựa kiểm tra một thùng chứa hoặc gói xác định theo tiêu chí rò rỉ đã thỏa thuận. Chọn phương pháp cho chai thực tế, xác nhận các điều kiện thử nghiệm và thiết bị cố định, sau đó xác minh việc phát hiện và xử lý loại bỏ. Bản thân thẻ chai rỗng không xác minh được độ kín nắp cuối cùng hoặc hiệu suất phân phối.
Bốn quyết định trước khi phê duyệt kiểm định
- Xác định xem phép thử bao gồm chai rỗng hay gói kín.
- Giữ giới hạn chấp nhận với các điều kiện và đơn vị thử nghiệm của nó.
- Thử thách hệ thống với các mẫu được đặc trưng độc lập.
- Xác nhận rằng các chai không thành công và chưa được kiểm tra không thể vào luồng được chấp nhận mà không được chú ý.
Kiểm tra rò rỉ phù hợp ở đâu trong quá trình đúc thổi?
Trong quy trình ép đùn thổi, chai được tạo hình, làm nguội, giải phóng và hoàn thiện trước khi đạt đến điểm kiểm tra đã thỏa thuận. Chọn điểm đó xung quanh các hoạt động đang được xác minh. Việc kiểm tra trước khi cắt tỉa không thể khẳng định rằng chai vẫn không bị hư hại sau khi cắt tỉa. Xử lý sau khi kiểm tra xứng đáng được xem xét tương tự.
Chai, hộp đựng đúc thổi: xác định ranh giới kiểm tra
Đối với các thùng chứa đúc thổi, thử nghiệm chai rỗng sẽ bịt kín lỗ hở bằng thiết bị cố định thử nghiệm. Việc đóng kín thực tế có thể sử dụng bề mặt tiếp xúc hoặc cách bố trí bịt kín khác. Xác định những đặc điểm cổ nào mà vật cố định đánh giá và những đặc điểm nào nó bỏ qua. Bản vẽ chai, bản vẽ đóng và hình học của thiết bị cố định phải mô tả cùng một nhiệm vụ kiểm tra.
Thử nghiệm đóng gói bao gồm điều kiện đóng gói và lắp ráp được chỉ định. Xác thực phân phối bổ sung thêm các yêu cầu về tải và điều hòa của riêng nó. Hãy tách biệt những kết luận đó: một kết quả thu được ở một ranh giới này không nên âm thầm trở thành bằng chứng cho một ranh giới khác.
Giữ rò rỉ, kích thước và sức mạnh theo yêu cầu riêng biệt
Chai có thể đáp ứng tiêu chí rò rỉ trong khi không đáp ứng yêu cầu về kích thước hoặc độ bền. Ngược lại, trọng lượng hoặc phép đo tường thỏa đáng không cho kết quả rò rỉ. Chỉ định các hoạt động kiểm tra theo yêu cầu của sản phẩm thay vì coi một thiết bị là một hệ thống chất lượng hoàn chỉnh.
Để phân phối tường, hãy sử dụngHướng dẫn lập trình parison và kiểm soát độ dày của tường. Khi khiếu nại liên quan đến việc hình thành, cắt tỉa hoặc bản thân cổ, hãy giữ lại mẫu không đạt để điều tra quy trình riêng. Việc kiểm tra xác định một phản hồi không phù hợp; việc tìm ra nguyên nhân của nó đòi hỏi bằng chứng bổ sung.
Phương pháp kiểm tra rò rỉ chai: so sánh các tùy chọn cho thùng chứa thực tế
So sánh các phương pháp với gói hàng và lỗi quan trọng, không phải là con số độ nhạy tách rời khỏi các điều kiện thử nghiệm của nó. Một so sánh hữu ích cho biết những gì được niêm phong, đo áp suất ở đâu, thùng chứa được hỗ trợ như thế nào và thử nghiệm phải phân biệt những khuyết tật nào.
Giảm áp suất cho các ứng dụng thùng chứa rỗng phù hợp
Thử nghiệm giảm áp suất quan sát sự thay đổi áp suất sau khi thiết lập điều kiện áp suất dương xác định. Nhà cung cấp phải giải thích cách thức thử nghiệm tách biệt rò rỉ khỏi những thay đổi khác trong cách bố trí thử nghiệm. Làm đầy, ổn định và đo lường là các phần riêng biệt của trình tự, ngay cả khi bộ điều khiển trình bày chúng dưới dạng một chương trình.
ASTM E2930-26mô tả thực hành giảm áp suất bằng cách sử dụng áp suất, nhiệt độ và thời gian đo được để xác định tổn thất khối lượng. Phạm vi được công bố của nó loại trừ rõ ràng các tàu có thể biến dạng. Hạn chế đó không chứng minh rằng việc kiểm tra dựa trên áp suất là không thể đối với chai mềm; điều đó có nghĩa là tiêu chuẩn không thể tự động được yêu cầu cho ứng dụng đó.
Đối với chai HDPE mỏng hoặc dẻo, hãy yêu cầu bằng chứng cụ thể cho ứng dụng từ hệ thống kiểm tra đã chọn. Lịch thi đấu, phản hồi của chai và quy tắc quyết định được xác thực đều nằm trong bằng chứng đó. Không chuyển tính toán áp suất tới rò rỉ từ một thùng chứa khác mà không xem xét các giả định của nó.
Phân rã chân không cần có buồng xác định và sắp xếp gói hàng
ASTM F2338-24mô tả việc phát hiện sự phân rã chân không trong buồng chân không chứa gói hàng. Khí hoặc hơi thoát ra khỏi bao bì góp phần làm tăng áp suất trong buồng. Sự sắp xếp này khác với việc sơ tán đơn giản bên trong một chai đã mở.
Phương pháp đã công bố bao gồm một số loại bao bì, nhưng độ nhạy được báo cáo của nó đến từ các nghiên cứu về bao bì sản phẩm cụ thể. Những con số này không phải là giới hạn phát hiện phổ biến đối với một chai, nắp hoặc vật cố định bằng nhựa HDPE khác. Đánh giá cấu hình thực tế trước khi chọn giới hạn.
| Tiếp cận | Những gì được đánh giá | Cần gì xác nhận |
|---|---|---|
| Phân rã áp suất dương | Phản ứng áp suất của thể tích thử nghiệm kín trong một khoảng thời gian xác định | Biến dạng chai, điều kiện nhiệt độ, niêm phong vật cố định và quy tắc quyết định được xác thực |
| Phòng phân rã chân không | Phản ứng áp suất buồng với gói được chỉ định bên trong | Chuẩn bị gói hàng, sắp xếp vật cố định/buồng và thể hiện hiệu suất phát hiện |
| Đánh giá gói đóng ngoại tuyến | Hệ thống đóng chai và đóng kín được quy định theo quy trình đã xác định của nó | Ứng dụng đóng cửa, điều hòa, tải và kết luận chính xác mà quy trình hỗ trợ |
Kiểm tra gói ngoại tuyến trả lời một câu hỏi khác
Một số yêu cầu liên quan đến rò rỉ chất lỏng từ hệ thống đóng và chứa thành phẩm trong điều kiện phân phối. Ví dụ,ASTM D5094/D5094M-24giải quyết vấn đề rò rỉ tổng chất lỏng đối với các nắp đóng kiểu có ren hoặc kiểu vấu cụ thể trên các thùng chứa cứng và bán cứng lên đến 4 L. Phạm vi của nó cũng xác định các hạn chế đối với việc vận chuyển vật liệu nguy hiểm.
Chỉ sử dụng quy trình như vậy trong phạm vi áp dụng của nó. Đây không phải là công thức thử nghiệm trực tuyến mặc định cho mọi chai hoặc công thức thay thế cho tất cả các yêu cầu phân phối khác.
Xác định giới hạn kiểm tra trước khi thiết lập công thức
Bắt đầu với lỗi mà gói hàng phải chống lại và bằng chứng cần thiết để được chấp nhận. Sau đó thống nhất cách hệ thống kiểm tra sẽ xác định phản hồi không thể chấp nhận được. Kích thước lỗ nhỏ nhất được quảng cáo của nhà cung cấp không thể xác định được yêu cầu hoàn chỉnh nếu không có gói, bố trí kiểm tra và điều kiện vận hành.
Giữ số lượng báo cáo với các điều kiện của nó
Giới hạn giảm áp suất và tốc độ rò rỉ thể tích là các đại lượng được báo cáo khác nhau. Ghi lại những gì công cụ thực sự đo lường và cơ sở cho mọi chuyển đổi. Bảo toàn đơn vị, điều kiện tham chiếu và khoảng thời gian đo trong giới hạn. Một con số được sao chép từ một công thức khác sẽ không đầy đủ nếu không có ngữ cảnh đó.
Số 0 được hiển thị cũng cần được diễn giải theo quy tắc quyết định và độ phân giải của thiết bị. Nó không nên được viết lại như là bằng chứng về sự rò rỉ hoàn toàn bằng không trong mọi điều kiện. Nêu rõ tiêu chí chấp nhận đã xác định và giữ lại kết quả thực tế thu được.
| Cánh đồng | Xác định nó cho ứng dụng thực tế |
|---|---|
| Nhận dạng sản phẩm | Các sửa đổi về chai và nắp, loại nhựa và hình học hoặc phạm vi trọng lượng có liên quan |
| Ranh giới kiểm tra | Chai rỗng hoặc gói kín; đánh giá bề mặt và tiếp xúc vật cố định |
| Kết quả và giới hạn | Số lượng, đơn vị đo, quy tắc chấp nhận và xử lý kết quả không hợp lệ |
| Đang tải và thời gian | Điều kiện áp suất/chân không, giai đoạn nạp hoặc hút chân không, khoảng thời gian ổn định và đo |
| Điều kiện mẫu | Điều kiện nhiệt độ, thời gian từ khi đúc và điều hòa hoặc xử lý liên quan |
| Nhận dạng thiết bị | Máy kiểm tra, đầu kiểm tra, vật cố định, con dấu, sửa đổi chương trình và trạng thái kiểm tra tham chiếu |
| Xác minh và xử lý | Bộ mẫu, kiểm tra, quy tắc kiểm tra lại, xác nhận từ chối và chịu trách nhiệm giải phóng |
Giải quyết ranh giới cố định trước khi phê duyệt giới hạn
Hỏi xem đầu bịt kín có tiếp xúc với tính năng quan trọng trong quá trình sử dụng hay không. Kiểm tra xem điểm tiếp xúc của nó có thể che được lỗ hở mà cuộc kiểm tra dự kiến sẽ tiết lộ hay không. Xem xét sự thay đổi về chiều cao chai và cách trình bày cổ chai với nhà cung cấp thiết bị cố định thay vì bù đắp cho chỗ ngồi kém bằng cách thay đổi giới hạn loại bỏ.
Chương trình đã được phê duyệt phải đi kèm với các bộ phận thay đổi phù hợp. Công thức đã lưu không chứng minh rằng công cụ bịt kín hoặc cổ chính xác đã được lắp đặt. Hãy coi chương trình, thiết bị cố định và định nghĩa sản phẩm như một thiết lập được kiểm soát.
Tại sao chai tốt lại hỏng trong khi chai lỗi lại qua đời?
Chúng tôi khuyên bạn nên lưu giữ bằng chứng trước khi thay đổi công thức đúc khuôn hoặc giới hạn loại bỏ. Dán nhãn chai, ghi lại khoang và nhận dạng đầu thử và giữ lại kết quả ban đầu. Việc đọc không thành công sẽ bắt đầu một cuộc điều tra; nó không xác định được thành phần bị lỗi.
Bảo quản bằng chứng chuyển đổi
Để biết mức độ loại bỏ tăng đột biến sau khi thay đổi chai, hãy kiểm tra cách sắp xếp thử nghiệm trước khi thực hiện hiệu chỉnh quy trình. Xác nhận chương trình đã chọn, dụng cụ cổ, tình trạng phốt và cách trình bày chai so với thiết lập đã được phê duyệt. Sau đó so sánh các mẫu được chấp nhận và mẫu bị lỗi được mô tả độc lập trong cùng điều kiện kiểm tra.
Việc so sánh cần có nhiệt độ và thời gian xác định của mẫu từ khi đúc khuôn đến khi thử nghiệm. Sự thay đổi áp suất không thể được giải thích một cách độc lập với mô hình và các điều kiện đằng sau phép đo. Không nên so sánh một chai ấm được kiểm tra ngay sau khi cắt tỉa với một chai chuẩn đã nguội bên cạnh máy. Hãy ghi lại những điều kiện đó.
Tách biệt việc tìm kiếm vật cố khỏi việc tìm kiếm quy trình
Nếu bằng chứng chỉ ra vấn đề cố định, hãy giải quyết phát hiện đó thay vì bù đắp bằng một giới hạn lỏng lẻo hơn. Nếu người kiểm tra thực hiện chính xác với các mẫu đã được xác minh, hãy truy tìm các thùng chứa bị loại bỏ trong hồ sơ đúc, cắt tỉa và xử lý của chúng. Chỉ thay đổi một biến được cho phép mà bằng chứng hỗ trợ, sau đó lặp lại các bước kiểm tra liên quan.
Một mẫu giới hạn ở một đầu kiểm tra sẽ mang lại cho cuộc điều tra một điểm khởi đầu hữu ích. Một mẫu liên quan đến một khoang khuôn cũng vậy. Không thiết lập nguyên nhân một mình. Định tuyến chai có thể liên kết một khoang cụ thể với một đầu cụ thể; bảo toàn cả hai danh tính trước khi quyết định điều chỉnh phía nào của giao diện.
Chúng tôi cũng khuyên bạn nên tách phát hiện khỏi xác minh từ chối. Tín hiệu lỗi chính xác sẽ không đủ nếu loại bỏ chai sai hoặc chai bị từ chối quay trở lại luồng được chấp nhận. Bao gồm việc theo dõi, loại bỏ vật lý và phục hồi lỗi trong kế hoạch xác minh. Giữ thiết lập đã sửa đổi và kết quả cùng nhau để ca khác có thể lặp lại việc kiểm tra.
Sử dụng các thủ tục truy cập và cách ly được ủy quyền để bảo trì.Hướng dẫn về năng lượng nguy hiểm của OSHAgiải quyết vấn đề khởi động bất ngờ và giải phóng năng lượng dự trữ. Vấn đề kiểm tra không thể biện minh cho việc tiếp cận thiết bị đang di chuyển hoặc khả năng tiếp cận ngẫu hứng các bộ phận chịu áp lực.
Xác thực việc phát hiện bằng các mẫu đã biết tốt và đã biết lỗi
Kết quả mong đợi phải đến từ bằng chứng độc lập với bài kiểm tra đang được đánh giá. Ngược lại, việc gọi một chai là "tốt" vì cùng một người thử nghiệm đã vượt qua nó sẽ tạo ra một cuộc kiểm tra vòng tròn. Cung cấp cho mỗi mẫu xác minh một nhận dạng và ghi lại cách thiết lập tình trạng có thể chấp nhận được hoặc bị lỗi.
ASTM F2338-24minh họa nguyên tắc này cho phương pháp phân rã chân không: tiêu chí chấp nhận so sánh các phép đo cơ bản từ các gói không rò rỉ với các gói bị rò rỉ và rò rỉ mô phỏng được đưa ra bằng cách sử dụng đồng hồ đo lưu lượng đã hiệu chuẩn. Kiểm tra tham chiếu và thử thách gói đóng góp bằng chứng khác nhau; không nên âm thầm thay thế cái kia.
| Mẫu hoặc kiểm tra | Cơ sở độc lập | Ghi lại những gì |
|---|---|---|
| thùng chứa chấp nhận được | Được thiết lập dựa trên sản phẩm đã thỏa thuận và quy trình tham chiếu | ID mẫu, tình trạng, cách trình bày, kết quả và bất kỳ sự từ chối sai nào |
| Khiếm khuyết vật lý liên quan | Nhận dạng khuyết tật, vị trí và đặc tính được ghi lại | Thất bại dự kiến, quyết định thực tế, nhận dạng người đứng đầu và xác nhận từ chối |
| Trường hợp gần giới hạn | Đặc trưng liên quan đến tiêu chí quyết định đã thống nhất | Sự thay đổi, tính nhất quán của quyết định và yêu cầu theo dõi |
| Tài liệu tham khảo về nhạc cụ | Danh tính tham chiếu áp dụng và trạng thái xác minh | Phản hồi của thiết bị và kết quả theo kiểm tra theo quy định của nó |
Đếm các bài thuyết trình cũng như các mẫu vật lý
Việc trình bày lặp đi lặp lại một mẫu giúp kiểm tra độ lặp lại, nhưng chúng không phải là các chai độc lập bổ sung. Ghi lại số lượng mẫu và số lượng trình bày riêng biệt. Đưa các đầu kiểm tra, định dạng và điều kiện sản xuất bình thường có liên quan vào kế hoạch đã thống nhất.
Hãy phân biệt sự chấp nhận sai lầm và sự từ chối sai lầm. Một mẫu thử nghiệm bị lỗi được hệ thống chấp nhận là một phát hiện khác với một mẫu có thể chấp nhận được hệ thống từ chối. Báo cáo từng nhóm thử thách thích hợp. Không kết hợp chúng với tỷ lệ loại bỏ sản xuất thông thường và gọi độ chính xác kiểm tra tổng thể.
Đặt quy tắc kiểm tra lại trước khi xảy ra kết quả không thành công
Xác định ai có thể ủy quyền kiểm tra lại, quy trình nào được áp dụng và điều gì xảy ra với kết quả ban đầu. Lặp lại bài kiểm tra cho đến khi đạt kết quả không phải là quy tắc loại bỏ. Một lỗi chưa được giải quyết cần có biện pháp xử lý có kiểm soát, bao gồm cả phạm vi sản xuất bị ảnh hưởng mà kế hoạch chất lượng yêu cầu.
Một thử thách được đặt ra không có lần bỏ lỡ nào được quan sát vẫn là kết quả của bộ đó và các điều kiện đó. Việc tiếp tục xác minh, tình trạng mẫu và những thay đổi liên quan đến đồ đạc hoặc chương trình vẫn nằm trong kế hoạch kiểm tra.
Chọn hệ thống kiểm tra rò rỉ chai nội tuyến cho dây chuyền sản xuất
Phù hợp nhất là hệ thống đáp ứng được yêu cầu kiểm tra thực tế ở tốc độ đầu vào và điều kiện xử lý được yêu cầu. Bắt đầu với chai, sau đó đánh giá các vị trí kiểm tra và chuyển. Bộ điều khiển nhanh không thể bù đắp cho thiết bị cố định không ổn định hoặc cơ chế loại bỏ làm mất nhận dạng sản phẩm.
Đếm chuỗi thử nghiệm hoàn chỉnh
Bao gồm việc tải, niêm phong, làm đầy hoặc sơ tán, ổn định, đo lường, giải phóng và dỡ tải. Xác định sự kiện nào có thể chồng chéo và sự kiện nào chia sẻ tài nguyên. Chỉ riêng khoảng thời gian đo được trích dẫn không phải là thời gian chu kỳ hoàn chỉnh của trạm. cáchướng dẫn cấu hình dây chuyền sản xuất tự độngkết nối các hoạt động kiểm tra này với việc cắt tỉa, vận chuyển và đóng gói.
Ví dụ về lập kế hoạch: người thử nghiệm 8 giây trên dây chuyền 600 chai/giờ
Giả sử một dây chuyền đóng chai HDPE 1 L cung cấp 600 container mỗi giờ để kiểm tra. Ngoài ra, giả sử một vị trí kiểm tra duy nhất cần tám giây để thực hiện chuỗi hoàn chỉnh của nó, bao gồm cả việc tải và dỡ tải.
Công suất lý thuyết một vị trí = 3.600 s/h ÷ 8 s/chai = 450 chai/h
Trạm giả định thiếu 150 chai mỗi giờ, ngay cả trước khi bị gián đoạn. Bộ đệm có thể hấp thụ một sự đột biến tạm thời; nó không thể loại bỏ sự không phù hợp kéo dài này.
Nếu hai vị trí độc lập hoàn thành song song chuỗi tám giây giống nhau, không có xử lý chung hoặc tắc nghẽn khí nén, thì công suất lý thuyết tổng hợp của chúng sẽ là 900 chai mỗi giờ. Tính toán đó hỗ trợ đánh giá sự sắp xếp song song trong khi vẫn giữ được các điều kiện kiểm tra. Nó không thiết lập đầu ra được chấp nhận thực tế.
Chỉ phê duyệt cách bố trí đã chọn sau khi hệ thống đã lắp đặt thể hiện được yêu cầu phân biệt, xử lý chuyển và loại bỏ đối với các thùng chứa thực tế. Những số liệu trên là giả định về kế hoạch, không phải là kết quả sản xuất của Kinggle.
Xác nhận lộ trình vật lý của từng kết quả
Dấu hiệu lỗi cần phải được gắn với đúng chai cho đến khi việc xử lý hoàn tất. Xác định theo dõi sản phẩm, từ chối kích hoạt và xác nhận. Một chai chưa được kiểm tra hoặc kết quả không hợp lệ cần có lộ trình kiểm soát riêng; không nên trở thành đường chuyền chỉ vì băng tải tiếp tục chạy.
Thử thách phản ứng cụ thể đối với các chai bị thiếu, chỗ ngồi không thành công, rối loạn nguồn cung cấp, lỗi loại bỏ, thùng loại bỏ đầy và dây chuyền bị dừng. Đồng ý về cách xác định và ngăn chặn sản phẩm bị ảnh hưởng. Việc khôi phục lỗi phải duy trì sự phân biệt giữa các chai được chấp nhận, bị từ chối và chưa được giải quyết.
Sử dụng hồ sơ kiểm tra để kiểm soát chất lượng đúc thổi
Kết nối kết quả với thời gian, định dạng chai, khoang, đầu kiểm tra và sửa đổi công thức trong đó hệ thống hỗ trợ các trường đó. Thêm lô nguyên liệu và hồ sơ quy trình liên quan khi điều tra thay đổi. Điều này làm cho việc kiểm tra trở nên hữu ích trong việc kiểm soát quá trình đúc thổi mà không coi mẫu kết quả là chẩn đoán.
Đồng thời kiểm tra đường dẫn xử lý xem có hư hỏng do hướng dẫn, chuyển giao hoặc từ chối không. Kiểm tra bao bì nội tuyến có thể sàng lọc lỗi đã xác định; việc giảm thiểu sự hình thành hư hỏng đó đòi hỏi phải khắc phục và xác minh ngược dòng. Giữ hiệu suất phát hiện và yêu cầu giảm lỗi dưới dạng kết quả riêng biệt.
Chỉ định và chấp nhận phạm vi kiểm tra rò rỉ với dây chuyền đúc
Yêu cầu "kiểm tra rò rỉ tự động" khiến các quyết định chấp nhận chính không được giải quyết. Cung cấp cho nhà cung cấp định nghĩa chai giống nhau, ranh giới kiểm tra, tình trạng mẫu và sản lượng yêu cầu. Bao gồm việc kết hợp sản phẩm và thay đổi để đề xuất bao gồm hoạt động sản xuất thông thường thay vì một cuộc trình diễn không bị gián đoạn.
| Đầu vào của người mua | Phản hồi của nhà cung cấp để có được |
|---|---|
| bản vẽ chai, cổ và đóng cửa; phạm vi vật liệu và sản phẩm | Ranh giới kiểm tra, bố trí đồ đạc và các bộ phận thay đổi cần thiết |
| Xác định lỗi, mẫu và yêu cầu chấp nhận | Phương pháp đề xuất, nguyên tắc quyết định và kế hoạch thẩm định đơn |
| Tốc độ đến, khoảng cách, hướng và tình trạng thùng chứa | Cơ sở chu trình hoàn chỉnh, sắp xếp chuyển giao và các điều kiện vận hành được hỗ trợ |
| Yêu cầu từ chối, kết quả không hợp lệ và phục hồi | Trách nhiệm theo dõi, xác nhận, ngăn chặn và giao diện |
| Yêu cầu ghi lại, chuyển đổi và phát hành | Kiểm soát chương trình, kết quả lưu giữ, bằng chứng nghiệm thu và phạm vi bàn giao |
Hai tài liệu tham khảo về máy đóng chai Kinggle
cácNền tảng trạm đơn KGB5LVàNền tảng trạm đôi KGB5Dđược công bố tài liệu tham khảo máy 5 L. Họ cung cấp các ví dụ về nền tảng hình thành cho một dự án đóng chai. Hệ thống kiểm tra vẫn cần lựa chọn dựa trên chai thực tế, cách bố trí khuôn, kiểu xả và yêu cầu kiểm tra.
Chỉ định giao diện, không phải phụ kiện giả định
Xác định bên nào cung cấp mô-đun kiểm tra, thiết bị cố định, chuyển giao, tích hợp điều khiển và loại bỏ thiết bị.
Giữ các thông số kỹ thuật tạo hình được công bố của mỗi máy tách biệt với các điều kiện kiểm tra đã thỏa thuận. Áp suất thổi trong thông số kỹ thuật đúc không phải là áp suất thử rò rỉ chai.
Đối với yêu cầu tạo hình rộng hơn, hãy sử dụngHướng dẫn lựa chọn máy đóng chai HDPE.
Chấp nhận nhạc cụ, ứng dụng và dòng
Hồ sơ nghiệm thu phải phân biệt giữa kiểm tra tham chiếu, phân biệt vật chứa thực tế và trình tự loại bỏ hoàn chỉnh. Bao gồm các định dạng thông thường và các kiểm tra gián đoạn hoặc phục hồi đã được thống nhất. Nêu rõ số lượng, tình trạng, hư hỏng và hành động khắc phục thay vì dựa vào video quay nhiều chai đi qua.
Đưa các bản sửa đổi sản phẩm, thiết bị cố định và chương trình vào biên bản bàn giao. Xác định người phê duyệt phát hành sau khi có thay đổi liên quan. cáchướng dẫn kiểm tra nghiệm thu tại nhà máybao gồm việc đánh giá máy rộng hơn; giữ bằng chứng cụ thể về kiểm tra kèm theo hồ sơ dự án đó.
Các câu hỏi thường gặp về kiểm tra rò rỉ chai
Thử nghiệm rò rỉ chai rỗng có xác minh được độ kín nắp cuối cùng không?
Không phải tự nó. Thiết bị cố định thử nghiệm có thể tiếp xúc với bề mặt khác với bề mặt đóng thực tế. Xác nhận các tính năng đã được kiểm tra, sau đó chỉ định bất kỳ đánh giá đóng gói bổ sung nào theo yêu cầu của thiết kế đóng chai. Giữ danh tính đóng và điều kiện ứng dụng với kết quả đó.
Phân rã áp suất có phù hợp với mọi chai nhựa HDPE không?
Không nên chọn phương pháp nào chỉ từ tên nhựa. Hình dạng chai, biến dạng, nhiệt độ, vật cố định và các vấn đề phân biệt lỗi cần thiết. Yêu cầu xác minh cho container thực tế. Đừng cho rằng tiêu chuẩn phân rã áp suất bao gồm các bình không biến dạng sẽ thiết lập sự tuân thủ đối với chai mềm.
Máy ảnh hoặc máy quét CT có thể thay thế kiểm tra rò rỉ được chỉ định không?
Bằng chứng về kích thước và hình ảnh có thể hỗ trợ cho việc phân tích khuyết tật, nhưng nó không nên được gắn nhãn lại như một kết quả rò rỉ chức năng. Giữ lại phép thử rò rỉ đã chỉ định trừ khi phương án thay thế đã được chứng minh là đáp ứng cùng yêu cầu chấp nhận và được phê duyệt thông qua quy trình chất lượng hiện hành.
Một chai bị từ chối có thể được kiểm tra lại?
Chỉ theo thủ tục xử lý đã thỏa thuận. Giữ nguyên kết quả đầu tiên, xác định lý do và điều kiện để kiểm tra lại, đồng thời giữ lại giấy phép và kết quả. Lần vượt qua sau không được âm thầm xóa đi lỗi trước đó hoặc cho phép thử nghiệm lặp lại cho đến khi xuất hiện kết quả mong muốn.
Kiểm tra rò rỉ có được bao gồm trong mọi máy đúc thổi tự động không?
Không. Chu trình đúc tự động không xác định phạm vi kiểm tra tiếp theo. Đề nghị kỹ thuật phải xác định người kiểm tra, thiết bị cố định, chuyển giao, loại bỏ thiết bị, giao diện điều khiển và công việc nghiệm thu. Xác nhận những mục đó cho hệ thống được đặt hàng thay vì suy ra chúng từ từ "tự động".
Thảo luận về phạm vi đúc và kiểm tra cùng nhau
Gửi bản vẽ chai, vật liệu, yêu cầu đóng chai, tỷ lệ đến mục tiêu và lỗi mà quá trình kiểm tra phải xác định. Thêm các mẫu đại diện và hồ sơ kiểm tra hiện tại nếu có để cuộc thảo luận về thiết bị bắt đầu với yêu cầu sản xuất đã xác định.
Thảo luận về yêu cầu sản xuất và kiểm traCông ty TNHH Máy móc Kinggle Ninh Ba ·Thông tin công ty
