Một chốt thổi đưa không khí vào parison và, trong một số thiết kế đúc thổi đùn, giúp hiệu chỉnh hoặc hoàn thiện cổ thùng chứa. Chẩn đoán các khuyết tật ở cổ bằng cách xác định vị trí lỗi, kiểm tra hệ thống đóng và dụng cụ hoàn chỉnh, sau đó xác minh việc khắc phục theo yêu cầu của sản phẩm.
Trước khi thay chốt thổi
- Xác định vị trí cần đàn đầu tiên bị hư hỏng hoặc không đạt tiêu chuẩn kỹ thuật.
- Giữ các mẫu có thể theo dõi được tại trạm, khoang và sửa đổi dụng cụ.
- Tách biệt sự liên kết và độ mòn khỏi các câu hỏi về phân phối không khí, thời gian và làm mát.
- Xác nhận kết quả với chai, nắp đậy và điều kiện thử nghiệm được chỉ định.
Kim thổi có tác dụng gì trong quá trình ép đùn thổi?
Pin thổi thuộc về cách sắp xếp thổi. Nó cung cấp không khí để mở rộng một parison bị giữ lại chống lại nấm mốc. Trên các hệ thống được thiết kế để hoàn thiện đã được hiệu chỉnh, cụm chốt thổi cũng hoạt động với dụng cụ cổ. Vòng cắt, đường làm mát hoặc tính năng hoàn thiện khác phụ thuộc vào thiết kế thực tế; chỉ riêng tên không xác định được các chức năng được cung cấp.
Eastman mô tả các phương pháp ghim thổi để hiệu chỉnh và cắt ren tronghướng dẫn ép đùn thổi cho copolyesters. Đó là một ví dụ hữu ích về mối quan hệ công cụ. Các giá trị thiết lập dành riêng cho nhựa của nó phải được giữ nguyên theo cách sắp xếp vật liệu và thiết bị được mô tả trong hướng dẫn đó.
Xác định đặc điểm trước khi gán nguyên nhân
Lớp hoàn thiện chai bao gồm các tính năng dành cho các công việc khác nhau. Lỗ cổ, ren ngoài và vùng tiếp xúc bịt kín cần có tài liệu tham khảo bản vẽ riêng. Việc đóng kín có thể bịt kín vào lớp lót hoặc bề mặt tiếp xúc được thiết kế khác. Ghi lại cách bố trí bịt kín thực tế trước khi mô tả dấu hiệu là nguyên nhân gây rò rỉ.
Lớp hoàn thiện bên ngoài đến từ trình tự gia công và tạo hình hoàn chỉnh. Việc gán tất cả những thứ đó vào chốt thổi sẽ bỏ qua các công cụ giao phối. Do đó, khiếu nại về chiều phải xác định được tính năng, phương pháp đo lường và các công cụ ảnh hưởng đến nó.
Chốt khuôn và thanh lõi IBM là những tài liệu tham khảo khác nhau
Chốt khuôn hoặc trục gá thuộc về dụng cụ tạo hình nóng chảy ở đầu khuôn. Việc nhầm lẫn thành phần đó với chốt thổi có thể dẫn đến yêu cầu bảo trì không đúng với bộ phận lắp ráp. Sử dụng bản vẽ bộ phận và nhận dạng lắp ráp thay vì biệt danh của xưởng.
Ép phun thổi sử dụng cách sắp xếp phôi và lõi khác nhau. Hướng dẫn này đề cập đến việc kiểm tra cổ khuôn ép đùn. Đối với các đặc điểm khuôn ngoài cổ,hướng dẫn thiết kế khuôn thổi đùngiải thích mối quan hệ rộng hơn giữa hình thành, làm mát và thông hơi.
Xác định vị trí khuyết tật cổ trước khi thay chốt thổi
Bảo quản chai hỏng trước khi điều chỉnh công thức. Đánh dấu khuyết tật và hướng của nó. Xác định trạm và khoang, sau đó giữ lại một mẫu có thể so sánh được. Một báo cáo chỉ nói rằng "vấn đề ở cổ" đã mở ra nhiều cuộc điều tra rất khác nhau.
Tách chỗ rò rỉ qua thành cổ khỏi chỗ rò rỉ ở bề mặt đóng chai và đóng chai. Đồng thời kiểm tra xem các điểm tiếp xúc hoặc vòng đệm của thiết bị kiểm tra rò rỉ có cùng đặc điểm như lần đóng cuối cùng hay không. Sự cố cố định và rò rỉ bao bì có thể yêu cầu công việc khắc phục khác nhau.
So sánh phần ở các giai đoạn kế tiếp
Khi quy trình chất lượng cho phép lấy mẫu an toàn, hãy so sánh cổ sau khi đúc, sau khi cắt tỉa và sau khi xử lý ở cuối dòng. Thêm gói đã đóng khi lỗi xuất hiện sau khi giới hạn. Thu thập thông qua các điểm lấy mẫu được phê duyệt; truy cập vào công cụ di chuyển không phải là một phương pháp lấy mẫu.
Nếu dấu tiếp xúc xuất hiện lần đầu tiên sau khi cắt, hãy xem lại cách sắp xếp vết cắt và giá đỡ trước khi thay đổi cách căn chỉnh chốt thổi. Nếu cổ thay đổi hình dạng trong thời gian dưỡng đã chỉ định, hãy đưa lịch sử nhiệt vào phần đánh giá. Những quan sát này hướng dẫn lần kiểm tra tiếp theo; họ không tự mình thiết lập một nguyên nhân.
Sử dụng mẫu mà không biến nó thành chẩn đoán
Một trạm bị ảnh hưởng xứng đáng được xem xét kỹ lưỡng về lộ trình xử lý và dụng cụ của nó. Một vấn đề xảy ra ở một số lỗ hổng cũng đòi hỏi phải xem xét lại các điều kiện chung. Cả hai mẫu đều không loại trừ nguyên nhân liên quan đến công cụ: nhiều cụm có thể có cùng thiết kế, hướng dẫn thiết lập hoặc lần thay thế gần đây.
Ghi lại những gì đã thay đổi trước mẫu bị loại bỏ đầu tiên. Các mục hữu ích bao gồm lắp đặt khuôn, nguyên liệu hoặc lô đóng gói, công việc bảo trì và sửa đổi công thức. Giữ tình trạng ban đầu rõ ràng trong hồ sơ để ca sau có thể phân biệt quan sát với lời giải thích đáng ngờ.
Khi sự cố thực sự xảy ra ở thân hoặc mối hàn đáy, hãy sử dụnghướng dẫn khắc phục sự cố đúc thổi rộng hơn. Việc kiểm tra cổ chai không được gộp mọi khiếm khuyết của thùng chứa vào việc sửa chữa bằng chốt thổi.
Bốn mẫu khuyết tật cổ và bằng chứng cần thu thập
Bảng xử lý sự cố hữu ích cho kỹ thuật viên biết những gì cần kiểm tra trước khi chọn điều chỉnh. Các khiếm khuyết trông giống nhau có thể liên quan đến các giai đoạn khác nhau. Giữ thành phần bị nghi ngờ tách biệt khỏi đặc điểm được quan sát cho đến khi các phép đo hoặc so sánh có kiểm soát hỗ trợ kết nối.
của Formosahướng dẫn đúc thổi bằng polyetylen và polypropylen, sửa đổi tháng 4 năm 2025, xác định một số nguyên nhân có thể gây ra rò rỉ đóng cửa. Nó cũng xử lý sự phân tách đỉnh và hình bầu dục của cổ như những chủ đề khắc phục sự cố riêng biệt. Sự khác biệt đó hữu ích hơn một hướng dẫn chung về cách thay thế chốt thổi.
| Khiếm khuyết quan sát được | Bằng chứng cần thu thập đầu tiên | Câu hỏi để phân biệt | Xác minh sau khi sửa |
|---|---|---|---|
| Cổ hình bầu dục hoặc méo mó | Kích thước bản vẽ, hướng đo và tình trạng mẫu ở từng giai đoạn | Hình thành hình học, thay đổi nhiệt, giải phóng và xử lý | Các kích thước giống nhau tại thời điểm điều hòa đã thỏa thuận |
| Khu vực niêm phong bị ghi điểm hoặc bị hư hỏng | Đánh dấu vị trí, kiểu tiếp xúc và giai đoạn đầu tiên biểu hiện hư hỏng | Tiếp xúc dụng cụ, cắt, hỗ trợ và tiếp xúc xuôi dòng | Điều kiện bề mặt và chức năng gói liên quan |
| Đèn flash phía trên vẫn còn dính hoặc bị rách | Lưỡi cắt, nhận dạng dụng cụ và tình trạng của cặp cắt thực tế | Hình học mài mòn, ghép nối và trình tự cắt đã được phê duyệt | Tách biệt rõ ràng và hoàn thiện không bị hư hại |
| Rò rỉ gói sau khi đóng nắp | Vị trí rò rỉ, nhận dạng chai và nắp, điều kiện lắp ráp và kiểm tra | Hình dạng cổ, tiếp điểm bịt kín, khả năng tương thích đóng cửa và thiết lập thử nghiệm | Gói kín được chỉ định theo thử nghiệm đã thống nhất |
Ovality cần một điều kiện đo lường
Đo đặc điểm được xác định theo các hướng được yêu cầu trong bản vẽ hoặc kế hoạch kiểm tra. Giữ lại thời gian đo và tình trạng mẫu. So sánh một chai ấm trực tiếp từ máy với một chai tham chiếu có điều kiện có thể làm mờ đi sự khác biệt phát sinh trong quá trình tạo hình hay làm mát sau này.
Cổ có hình bầu dục là lý do để điều tra. Không đủ bằng chứng để quy định một vị trí chốt thổi mới. Kiểm tra các điều kiện nhiệt và xử lý có liên quan cùng với các tài liệu tham khảo về dụng cụ trước khi chọn hành động khắc phục.
Dấu bề mặt và đèn flash đính kèm cần các bản ghi khác nhau
Chụp ảnh một điểm với hướng và vị trí có thể nhìn thấy được. Đối với khu vực bịt kín bị hư hỏng, hãy xác định bề mặt tiếp xúc dự kiến bằng cách sử dụng các bản vẽ đóng chai và đóng nắp. Đối với đèn flash kèm theo, giữ nguyên mép cắt và ghi lại các thành phần tạo thành cặp cắt. Đây là những câu hỏi khác nhau ngay cả khi cả hai khuyết tật đều xuất hiện gần miệng.
Trước khi mài hoặc thay thế một bộ phận cắt, hãy xác nhận rằng bộ phận lắp ráp cho phép hoạt động đó và dụng cụ được ghép nối là phù hợp. Việc sửa chữa một cạnh mà không xem xét thành phần giao phối của nó có thể khiến việc điều tra không đầy đủ.
Rò rỉ nắp thuộc về gói hoàn chỉnh
Xác nhận xem phần đóng nào đã được lắp và cách áp dụng nó. Cổ có thể vượt qua kiểm tra một chiều trong khi gói hoàn chỉnh vẫn không thực hiện được chức năng được chỉ định. Ngược lại, kết quả thử nghiệm không được chấp nhận có thể xuất phát từ chính cách sắp xếp thử nghiệm. Lặp lại việc kiểm tra với thiết lập đã được phê duyệt trước khi coi kết quả là bằng chứng về lỗi dụng cụ.
Đối với việc đóng luồng liên tục,ASTM D2063/D2063M-24giải quyết vấn đề duy trì mô-men xoắn bằng thiết bị kiểm tra thủ công. Phạm vi được công bố của nó liên quan đến mô-men xoắn loại bỏ trong các điều kiện xác định. Kết quả mô-men xoắn phải được ghi lại như kết quả đó; nó không thay thế thử nghiệm rò rỉ được chỉ định của gói hàng.
Kiểm tra sự liên kết, độ mòn, phân phối không khí và thời gian riêng biệt
Cụm từ “kiểm tra chốt thổi” cần có kế hoạch kiểm tra đằng sau nó. Lỗi vị trí, bề mặt tiếp xúc bị hư hỏng và việc cung cấp không khí bị hạn chế là những phát hiện khác nhau. Việc kết hợp chúng thành một hướng dẫn bảo trì sẽ gây khó khăn cho việc giải thích lý do tại sao chọn một sửa chữa hoặc thay đổi cài đặt cụ thể.
Căn chỉnh bắt đầu với các tài liệu tham khảo đã được phê duyệt
Xác nhận cụm chốt thổi, dụng cụ cổ và các tham chiếu lắp đặt dựa vào bản vẽ của chúng. Xác định tính năng nào cung cấp mốc thời gian và vị trí nào đang được đo. Một đường vẽ trên một bức ảnh không thể thiết lập mối quan hệ giữa các bề mặt ẩn.
Sử dụng phương pháp kiểm tra của nhà sản xuất máy và quy trình truy cập an toàn. So sánh các phép đo liên quan với các giới hạn được phê duyệt cho tổ hợp đó. Khi công cụ lắp hoặc khớp đã thay đổi, hãy xem lại toàn bộ các bộ phận trước khi cho rằng vị trí trước đó vẫn có thể áp dụng được.
Tách các dấu hiệu có thể nhìn thấy khỏi độ mòn đo được
Cần ghi lại dấu hiệu có thể nhìn thấy được nhưng tầm quan trọng của nó phụ thuộc vào vị trí bộ phận tiếp xúc với sản phẩm hoặc công cụ ghép nối. So sánh dấu hiệu với vị trí khuyết tật và các yêu cầu bản vẽ hiện hành. Chỉ hình thức bề mặt không thiết lập được ngưỡng thay thế chung.
Kiểm tra danh tính của các hạt dao, vòng và các bộ phận được ghép nối khác trong đó chúng là một phần của thiết kế. Hai phần khớp với nhau về mặt vật lý vẫn có thể thuộc về các phiên bản khác nhau. Yêu cầu thay thế phải bao gồm mối quan hệ lắp ráp chứ không chỉ có ảnh chụp chốt đã được tháo ra.
Xem lại đường dẫn khí hoàn chỉnh
Sử dụng chẩn đoán đã được phê duyệt để phân biệt các điều kiện cung cấp, hạn chế, hoạt động của van và rò rỉ gần dụng cụ. Màn hình hiển thị áp suất ở thượng nguồn là một bằng chứng. Cuộc điều tra vẫn cần xác định xem liệu không khí cần thiết có đến được quy trình thông qua đường dẫn và trình tự dự kiến hay không.
Các bài đọc cần xác định vị trí đo và điều kiện chu kỳ. Không ngắt kết nối đường dây điều áp hoặc tự ý tiếp cận để lấy số đọc. Các câu hỏi rộng hơn về cung cấp thực vật thuộc vềyêu cầu về tiện ích máy; việc kiểm tra dao cục bộ sẽ vẫn có thể theo dõi được trên máy thực tế.
Thời gian và làm mát cần có sự so sánh riêng
Xem lại các sự kiện chèn, thổi, cắt, xả và rút áp dụng. Một số chức năng đó có thể sử dụng cơ chế khác hoặc có thể không thuộc về chốt thổi. Ghép tên sự kiện trên HMI với tài liệu thiết bị thực tế trước khi đề xuất điều chỉnh.
Giữ nguyên công thức và phân biệt lệnh với xác nhận rằng một hành động đã xảy ra. cácHướng dẫn cài đặt và cảnh báo HMIgiải thích giá trị của việc ghi lại các điều kiện thực tế bằng chuỗi sự kiện. Bao gồm việc làm mát cổ và tình trạng mẫu trong đó biến dạng quan sát được khiến chúng có liên quan.
Sử dụng các giới hạn đã được phê duyệt cho máy và dụng cụ. Một bài viết chung không thể thiết lập hành trình chốt thổi, khe hở, áp suất, lực cắt hoặc mức tăng thời gian an toàn cho một cụm lắp ráp không xác định.
Quy trình xác minh và xử lý sự cố được kiểm soát
Viết riêng quan sát và bài kiểm tra được đề xuất. "Có thể nhìn thấy vết gờ sau khi cắt tỉa" là một quan sát. "Vòng cắt cần thay thế" là một giả thuyết cho đến khi cuộc kiểm tra chứng minh nó. Việc lưu giữ sự khác biệt đó trong hồ sơ sẽ làm cho việc chuyển giao trở nên hữu ích hơn và ngăn ngừa việc phỏng đoán sớm trở thành lời giải thích được chấp nhận.
- Xác định yêu cầu không thành công.Đánh dấu vị trí, giữ lại mẫu và xác nhận phương pháp kiểm tra hoặc thử nghiệm. Xác định xem khiếu nại có liên quan đến kích thước, tình trạng bề mặt, việc cắt tỉa hay bao bì đã đóng kín hay không.
- Khóa danh tính mẫu để thiết lập.Ghi lại máy, trạm, khoang, sửa đổi dụng cụ và lô vật liệu. Giữ nguyên công thức và danh tính đóng khi lỗi liên quan đến việc đóng nắp.
- Kiểm tra trong các điều kiện an toàn được chỉ định.Sử dụng các quy trình truy cập và cách ly đã được phê duyệt trước khi bảo trì hoặc tiếp xúc với dụng cụ. Hoạt động chẩn đoán được kiểm soát đòi hỏi phải có quy trình được ủy quyền riêng.
- Kiểm tra giả thuyết được hỗ trợ mạnh nhất.Chọn một thay đổi được phép trong giới hạn được phê duyệt. Giữ các điều kiện có thể kiểm soát khác đủ ổn định để diễn giải sự so sánh và ghi lại mọi điều kiện không thể giữ được.
- Lặp lại các kiểm tra có liên quan.Kiểm tra tính năng tương tự và lặp lại thử nghiệm chức năng đã chỉ định. Áp dụng điều kiện đo tương tự để so sánh vẫn có ý nghĩa.
- Ghi quyết định phát hành.Giữ kết quả với thiết lập đã sửa đổi. Thực hiện theo kế hoạch chất lượng để tiếp tục xác minh và xác định ai đã phê duyệt cho sản xuất.
Dịch vụ đưa ra những mối nguy hiểm ngoài vấn đề chất lượng.Hướng dẫn về năng lượng nguy hiểm của OSHAxác định việc khởi động bất ngờ và giải phóng năng lượng dự trữ là những rủi ro bảo trì nghiêm trọng. Cách ly dành riêng cho máy phải giải quyết được các nguồn năng lượng liên quan. Chỉ riêng lệnh dừng HMI không nên được coi là sự thay thế cho quy trình cách ly được yêu cầu.
Giữ một bản ghi ngắn hỗ trợ cho kết luận
Việc so sánh cần có một cửa sổ kiểm tra được xác định. Ghi lại số đã kiểm tra và số không đạt cùng tiêu chí đã nêu. Dán nhãn riêng các lần kiểm tra lặp lại trên cùng một mẫu để hồ sơ không tính chúng là các chai bổ sung.
| Ghi | Những gì thuộc về nó |
|---|---|
| Danh tính | Sửa đổi máy, trạm/khoang, khuôn, lắp ráp chốt thổi và bản vẽ |
| Đường cơ sở | Vị trí khuyết tật, giai đoạn bị ảnh hưởng sớm nhất, công thức và tình trạng mẫu |
| Bằng chứng kiểm tra | Hình ảnh, tính năng được đo, phương pháp và giới hạn chấp nhận áp dụng |
| Thay đổi có kiểm soát | Hành động được phê duyệt, người chịu trách nhiệm và các điều kiện được giữ hoặc thay đổi |
| Xác minh | Số lượng được kiểm tra, lỗi, điều kiện thử nghiệm, kiểm tra liên tục và phê duyệt xuất xưởng |
Nếu một tỷ lệ được báo cáo, hãy xác định tỷ lệ đó bằng cách chia số chai được kiểm tra không đạt cho tất cả các chai được kiểm tra trong cửa sổ đó. Giữ tiêu chí và cơ sở lấy mẫu nhất quán giữa các lần so sánh. Một mẫu nhỏ không có sai sót nào được quan sát là kết quả của mẫu chứ không phải là lời hứa rằng quá trình sản xuất trong tương lai sẽ không bị rò rỉ.
Báo cáo kết quả chưa được giải quyết với bằng chứng ban đầu còn nguyên vẹn. Việc gửi các mẫu không thành công và có thể chấp nhận được kèm theo nhận dạng dụng cụ sẽ hữu ích hơn việc chỉ chuyển tiếp công thức cuối cùng. Sau đó, nhà cung cấp hoặc nhóm chất lượng có thể xem lại những gì đã thực sự được quan sát và những gì mà mỗi nỗ lực khắc phục đã thay đổi.
Bảo trì và thay thế cụm chốt thổi chính xác
Xác định lắp ráp trước khi đặt hàng thay thế. Giữ số sê-ri máy, nhận dạng khuôn và bản sửa đổi bản vẽ chốt thổi cùng nhau. Bao gồm các bộ phận cắt và chèn cổ phù hợp nếu có. Tên thành phần chung hoặc đường kính ngoài tương tự không tạo nên khả năng thay thế lẫn nhau.
Việc làm sạch, làm lại và thay thế đòi hỏi những quyết định khác nhau. Sử dụng các hướng dẫn bảo trì và giới hạn chấp nhận đã được phê duyệt. Công việc phục hồi, mài hoặc phủ bề mặt có thể thay đổi giao diện chức năng, vì vậy hãy xin phép nhà sản xuất phù hợp thay vì coi mọi dấu hiệu có thể nhìn thấy được là hướng dẫn sửa chữa.
Sau khi cài đặt, lặp lại các bước kiểm tra theo yêu cầu của công việc thực tế. Xác nhận kích thước cổ có liên quan và khu vực bịt kín, sau đó xác minh việc đóng kín và kiểm tra chức năng đã chỉ định. Giữ lại bản sửa đổi thiết lập kết quả cùng với bản ghi kiểm tra. cácdanh sách kiểm tra bảo trì phòng ngừađặt những bản ghi này trong một kế hoạch cụ thể hơn cho máy.
Hai tài liệu tham khảo về máy đóng chai Kinggle
KGB5L và KGB5D cung cấp các ví dụ về máy ép đùn chai liên tục có liên quan. Bố cục trạm được công bố của họ giúp sắp xếp hồ sơ kiểm tra: bảo toàn danh tính trạm và, nếu có, danh tính đầu và khoang. Danh mục không xác định một loại chốt thổi chung cho mọi chai được sản xuất trên cả hai nền tảng.
| Trường đã xuất bản | KGB5L | KGB5D |
|---|---|---|
| Bố trí nhà ga | Đơn | Gấp đôi |
| Dung tích thùng chứa tối đa | 5 lít | 5 lít |
| Đường kính trục vít | 60mm | 70mm |
| Công suất nóng chảy của HDPE | 55 kg/giờ | 80 kg/giờ |
Nguồn: các trang sản phẩm KGB5L và KGB5D được liên kết. Công suất nấu chảy là trường thông lượng nguyên liệu được công bố, không phải là tỷ lệ chai được chấp nhận hoặc kết quả chất lượng cổ chai.
Sử dụng những số liệu đó để xác định nền tảng và xây dựng một cuộc thảo luận về sản xuất. Việc lựa chọn chốt thổi vẫn phụ thuộc vào độ hoàn thiện của chai, khuôn, cách lắp đặt và cách bố trí thổi thực tế. Đường kính chốt khuôn được liệt kê trong thông số kỹ thuật của đầu khuôn không thể thay thế cho bản vẽ chốt thổi.
Đối với một dự án máy mới, hãy cung cấp bản vẽ chai và đóng trước khi phê duyệt phạm vi dụng cụ. Đối với cài đặt hiện có, hãy thêm bằng chứng kiểm tra và nhận dạng lắp ráp hiện tại. cácHướng dẫn lựa chọn máy đóng chai HDPEbao gồm các đặc điểm kỹ thuật sản xuất rộng hơn.
Các câu hỏi thường gặp về chân thổi và khuyết tật ở cổ
Pin thổi có giống như pin chết không?
Không. Chốt khuôn hoặc trục gá là một phần của dụng cụ tạo hình nóng chảy. Kim thổi cung cấp không khí thổi và có thể có các nhiệm vụ liên quan đến cổ trong thiết kế cụ thể. Xác định một trong hai thành phần từ bản vẽ lắp ráp của nó. Từ chung "pin" không làm cho giao diện hoặc kích thước của chúng có thể hoán đổi cho nhau.
Có phải mọi máy ép đùn thổi đều sử dụng cùng một thiết kế chốt thổi không?
Không. Việc sắp xếp thổi và hoàn thiện phụ thuộc vào sản phẩm và dụng cụ. Các tính năng hiệu chuẩn, làm mát và cắt tùy theo cấu hình cụ thể. Xác nhận việc lắp ráp và chuyển động thực tế trước khi chọn thiết bị thay thế hoặc áp dụng hướng dẫn thiết lập từ máy khác. Chỉ riêng khối lượng container không thể xác định được thành phần chính xác.
Chai có thể bị rò rỉ khi chốt thổi ở tình trạng tốt không?
Đúng. Nghiên cứu toàn bộ bề mặt đóng và mở chai, bao gồm nắp được chỉ định, tiếp điểm bịt kín và cách bố trí thử nghiệm. Xác định xem hư hỏng có xuất hiện trong quá trình đúc hoặc xử lý sau này hay không. Kết quả rò rỉ xác định việc kiểm tra không thành công; bản thân nó không xác định được công cụ, thành phần hoặc tình trạng quy trình nào đã gây ra lỗi.
Cần có thông tin gì để xem xét một chốt thổi thay thế?
Cung cấp kiểu máy và số sê-ri, nhận dạng khuôn, bản vẽ lắp ráp chốt thổi và sửa đổi. Thêm dụng cụ cổ khớp nối và các bản vẽ đóng và đóng chai có liên quan. Để điều tra lỗi, hãy bao gồm nhận dạng mẫu, ảnh, phép đo và trình tự xuất hiện vấn đề lần đầu tiên. Sử dụng kênh liên hệ đã được phê duyệt cho các tài liệu kỹ thuật.
Cần kiểm tra những gì sau khi sửa chữa hoặc thay thế chốt thổi?
Xác nhận danh tính lắp ráp và thiết lập dựa trên các tài liệu đã được phê duyệt, sau đó kiểm tra các đặc điểm cổ bị ảnh hưởng theo các điều kiện đo đã thỏa thuận. Lặp lại thử nghiệm gói có liên quan với mức đóng được chỉ định. Ghi lại số lượng và lỗi, giữ lại thiết lập đã sửa đổi và tuân theo kế hoạch chất lượng để tiếp tục kiểm tra và đưa ra sản xuất.
Gửi chi tiết về máy, dụng cụ và khuyết tật cổ
Bắt đầu với kiểu máy và số sê-ri, nhận dạng dụng cụ và ảnh chụp lỗi được đánh dấu. Bao gồm các yêu cầu về đóng chai, giai đoạn sản xuất bị ảnh hưởng đầu tiên và mọi kết quả đo được. Những chi tiết này cung cấp cho cuộc thảo luận kỹ thuật một điểm khởi đầu được xác định.
Thảo luận về yêu cầu về dụng cụ và sản xuấtCông ty TNHH Máy móc Kinggle Ninh Ba ·Thông tin công ty
