Tin tức trong ngành

Định cấu hình KGB110A từ mẫu sản phẩm được đo, không chỉ từ tên 160L. Ghi lại hình dạng bộ phận, trọng lượng tịnh, bản đồ treo tường, nhựa, trang trí và mục tiêu sản xuất. Sau đó, sử dụng những đầu vào đó để kiểm tra đường bao khuôn, tổng nhu cầu parison, thu hồi đùn, yêu cầu kẹp và các tiện ích của nhà máy.

KGB100B chỉ phù hợp cho các sản phẩm rỗng lớn khi bộ phận, khuôn mẫu, tổng thể và nhà máy đều phù hợp với giới hạn đã công bố. Kinggle liệt kê dung tích thùng chứa tối đa 120 L, kích thước khuôn tối đa 920 x 1200 mm, tham chiếu bộ tích lũy 12(20) L và tham chiếu trọng lượng bộ tích lũy PE 9(15) kg. Những số liệu đó bắt đầu việc xem xét kỹ thuật, nhưng bản vẽ sản phẩm và kế hoạch dùng thử phải đưa ra lựa chọn cuối cùng.

Chọn giữa KGB80A và KGB80AP theo số lượng luồng nguyên liệu mà sản phẩm của bạn yêu cầu. Bảng KGB80A do Kinggle xuất bản liệt kê một vít 80 mm, trong khi bảng KGB80AP liệt kê hai vít 70 mm và mô tả quá trình sản xuất hai lớp hoặc hai màu. Các tài liệu tham khảo về vỏ khuôn, kẹp, bộ tích lũy và tiện ích được công bố của họ đều giống nhau, do đó, một quyết định hợp lệ vẫn cần có các tiêu chí thử nghiệm, khuôn, kế hoạch nhựa và bộ phận thực tế.

Chọn Kinggle KGB90A khi sản phẩm được phê duyệt có thể sử dụng bố cục máy đùn đơn đã được công bố và không yêu cầu hai luồng nóng chảy của KGB90AP, sau khi xác định các thử nghiệm vật liệu, đầu ra và sản phẩm. Chọn KGB90AP khi thông số kỹ thuật của sản phẩm thực sự yêu cầu ép đùn hai lớp hoặc hai màu vì trang sản phẩm hiện tại của nó liệt kê hai ốc vít 70 mm và hai luồng vật liệu phải được kiểm tra riêng. Trước khi lựa chọn, hãy xác nhận vỏ khuôn, tổng khối lượng parison, nhựa, cấu trúc thành, sản lượng được chấp nhận và các tiện ích của nhà máy so với bộ phận đã hoàn thiện thay vì chỉ dựa vào nhãn dung tích 60L.

Thước đo năng lượng đúc thổi hữu ích nhất không phải là công suất lắp đặt hoặc số đọc kW tạm thời, vì cả hai đều không cho biết lượng năng lượng có thể bán được đến từ năng lượng tiêu thụ trong các điều kiện sản xuất ổn định, cụ thể. Sử dụng điện năng được đo trong khoảng thời gian sản xuất ổn định, chia điện cho sản lượng được chấp nhận từ cùng một khoảng thời gian và ghi lại ranh giới, vị trí đồng hồ đo, sản phẩm, khuôn, nhựa, chu trình và các quy tắc chất lượng. Để có cái nhìn đầy đủ về chi phí vận hành, trước tiên hãy đo máy đúc thổi, sau đó thêm khí nén, làm mát, xử lý vật liệu, xử lý phế liệu và tải hạ lưu được phân bổ khi chúng nằm ngoài đồng hồ đo của máy chính mà không tính cùng một năng lượng hai lần.

Chỉ nên giảm thời gian của chu trình đúc thổi sau khi nhóm đo lường xem chu trình hiện tại đang được tiêu thụ và xác nhận rằng bộ phận được chấp nhận vẫn đáp ứng thông số kỹ thuật của nó. Làm mát thường chiếm khối lớn nhất, nhưng việc phân phối parison, chuyển động kẹp, thổi, xả, lấy ra và chờ hạ lưu cũng có thể quyết định tốc độ. Xây dựng một đường cơ sở ổn định, nêu tên một ràng buộc đã được chứng minh, chỉ thay đổi biến kiểm soát nó và sau đó so sánh đầu ra được chấp nhận, sự phân bổ thành, kích thước, hình dạng sau khi phóng, các kiểm tra chức năng cần thiết và các khuyết tật trước khi giữ chu kỳ ngắn hơn, với sản phẩm, nhựa, nấm mốc, tình trạng sử dụng và sửa đổi công thức cuối cùng được ghi lại để ca khác có thể lặp lại kết quả.