Tin tức trong ngành

Không được sửa lỗi đúc thổi chỉ bằng hình thức bên ngoài. Chứa các bộ phận nghi ngờ, ghi lại chu kỳ hư hỏng đầu tiên và so sánh quy trình với đường cơ sở đã được phê duyệt. Quyết định xem lỗi xảy ra ở một bên, một khoang, một khuôn, một lô nhựa hay toàn bộ máy. Kiểm tra các tiện ích, nhiệt độ thực tế, trạng thái parison, đóng khuôn, thổi khí và làm mát trước khi thay đổi công thức. Thay đổi từng biến một, tạo khuôn đủ chu kỳ để đạt được điều kiện ổn định và xác minh kết quả bằng trọng lượng bộ phận, phép đo thành và kiểm tra chức năng cần thiết.

Thiết kế khuôn đúc thổi tốt bắt đầu bằng các phần hoàn thiện và thử nghiệm nghiệm thu. Sau đó, người thiết kế công cụ sẽ thiết lập đường chia tay, phần kẹp và túi flash; vị trí các lỗ thông hơi và mạch làm mát; xác định giao diện cổ và chốt; chọn vật liệu chèn và khuôn; và kiểm tra các yêu cầu về chiều rộng, chiều cao, độ dày, độ mở và kẹp của khuôn so với máy. Chỉ đóng băng khuôn sau khi nhà cung cấp máy, nhà sản xuất khuôn và người mua chấp thuận các điều kiện bản vẽ và thử nghiệm tương tự.

Xây dựng kế hoạch dựa trên hướng dẫn sử dụng máy thực tế và điều kiện sản xuất. Kiểm tra hệ thống an toàn, rò rỉ, mức dầu và nhiệt độ, điều kiện không khí và nước, độ ổn định khi đùn, dụng cụ, bôi trơn, tủ điện, cảm biến và lịch sử cảnh báo. Ghi lại các xu hướng và lên kế hoạch khắc phục trước khi một thay đổi nhỏ trở thành thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.

Yêu cầu bảng tiện ích dành riêng cho dự án và bản vẽ bố trí chung. Xác nhận tải điện được kết nối, tải vận hành dự kiến, điện áp và tần số, áp suất và lưu lượng khí nén, áp suất nước làm mát, nhiệt độ, lưu lượng và chất lượng, hệ thống thoát nước, trọng lượng máy, tải sàn, chiều cao trần, lối vào nâng, ống xả, xử lý vật liệu và thiết bị hạ nguồn.

Bắt đầu khắc phục sự cố bằng cách ghi lại cảnh báo, chế độ vận hành và vị trí máy hiện tại. So sánh các giá trị đã đặt với phản hồi thực tế, sau đó kiểm tra các điều kiện đầu vào, đầu ra và cho phép có liên quan. Chỉ đặt lại sau khi đã hiểu rõ nguyên nhân và khu vực đó an toàn.

Bộ điều khiển parison thay đổi độ mở của khe khuôn thông qua chu trình ép đùn. Cấu hình phải phù hợp với hình dạng bộ phận, hoạt động của nhựa, chiều dài parison, thời điểm thổi, điểm gốc và nhịp dao, và—trên máy tích lũy—vị trí bộ tích lũy. Thay đổi từng biến một và xác minh phần đúc.