Blog

Một máy đúc thổi nhiều đầu đùn ra nhiều khuôn trong một lần đúc; một máy đúc thổi nhiều khoang tạo thành nhiều bộ phận trong một khuôn. Đối với cách bố trí chai nhỏ thông thường, các lỗ khuôn và khoang khuôn thường được thiết kế như một sự sắp xếp phù hợp, nhưng các từ này mô tả các thành phần khác nhau. Nhiều đầu hơn chỉ có thể nâng các bộ phận cho mỗi sự kiện khi khoảng cách đầu ra, đường kính chai, kích thước khuôn, công suất ép đùn, thiết bị làm mát và hạ lưu đều hỗ trợ thiết kế.

Chọn máy đúc thổi một trạm khi một vị trí khuôn có thể đáp ứng nhu cầu đã được xác minh và tính đơn giản, tần suất chuyển đổi, không gian sàn hoặc đầu tư khuôn quan trọng hơn sản lượng lý thuyết tối đa. Chọn máy đúc thổi hai trạm khi nhu cầu lặp lại có thể giúp hai trạm khuôn xen kẽ hoạt động hiệu quả và máy đùn, đầu khuôn, hệ thống làm mát và thiết bị xuôi dòng có thể hỗ trợ trình tự nhanh hơn. So sánh số lượng thành phần tốt mỗi giờ với chai và vật liệu thực tế của bạn—không chỉ riêng số liệu về chu trình khô.

Không được sửa lỗi đúc thổi chỉ bằng hình thức bên ngoài. Chứa các bộ phận nghi ngờ, ghi lại chu kỳ hư hỏng đầu tiên và so sánh quy trình với đường cơ sở đã được phê duyệt. Quyết định xem lỗi xảy ra ở một bên, một khoang, một khuôn, một lô nhựa hay toàn bộ máy. Kiểm tra các tiện ích, nhiệt độ thực tế, trạng thái parison, đóng khuôn, thổi khí và làm mát trước khi thay đổi công thức. Thay đổi từng biến một, tạo khuôn đủ chu kỳ để đạt được điều kiện ổn định và xác minh kết quả bằng trọng lượng bộ phận, phép đo thành và kiểm tra chức năng cần thiết.

Thiết kế khuôn đúc thổi tốt bắt đầu bằng các phần hoàn thiện và thử nghiệm nghiệm thu. Sau đó, người thiết kế công cụ sẽ thiết lập đường chia tay, phần kẹp và túi flash; vị trí các lỗ thông hơi và mạch làm mát; xác định giao diện cổ và chốt; chọn vật liệu chèn và khuôn; và kiểm tra các yêu cầu về chiều rộng, chiều cao, độ dày, độ mở và kẹp của khuôn so với máy. Chỉ đóng băng khuôn sau khi nhà cung cấp máy, nhà sản xuất khuôn và người mua chấp thuận các điều kiện bản vẽ và thử nghiệm tương tự.

Xây dựng kế hoạch dựa trên hướng dẫn sử dụng máy thực tế và điều kiện sản xuất. Kiểm tra hệ thống an toàn, rò rỉ, mức dầu và nhiệt độ, điều kiện không khí và nước, độ ổn định khi đùn, dụng cụ, bôi trơn, tủ điện, cảm biến và lịch sử cảnh báo. Ghi lại các xu hướng và lên kế hoạch khắc phục trước khi một thay đổi nhỏ trở thành thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến.

Yêu cầu bảng tiện ích dành riêng cho dự án và bản vẽ bố trí chung. Xác nhận tải điện được kết nối, tải vận hành dự kiến, điện áp và tần số, áp suất và lưu lượng khí nén, áp suất nước làm mát, nhiệt độ, lưu lượng và chất lượng, hệ thống thoát nước, trọng lượng máy, tải sàn, chiều cao trần, lối vào nâng, ống xả, xử lý vật liệu và thiết bị hạ nguồn.