Bảo trì phòng ngừa có tác dụng khi nhà máy kết hợp việc kiểm tra, đo lường, làm sạch, bôi trơn, hiệu chuẩn, thay thế theo kế hoạch và xóa hồ sơ lỗi. Danh sách kiểm tra sẽ sớm phát hiện ra sự thay đổi chứ không chỉ đơn giản là thu thập chữ ký.
An toàn đến trước danh sách kiểm tra
Máy đúc thổi có thể chứa năng lượng điện, thủy lực, khí nén, nhiệt, trọng lực và cơ học sau khi ngừng sản xuất. Áp suất dự trữ, cơ chế nâng lên, đầu khuôn nóng hoặc mạch gia nhiệt có điện có thể vẫn nguy hiểm ngay cả khi HMI hiển thị “thủ công” hoặc “dừng”.
Không bao giờ coi bài viết này là tài liệu thay thế cho sách hướng dẫn sử dụng máy, bản vẽ điện, sơ đồ thủy lực, quy định địa phương, đánh giá rủi ro hoặc đánh giá bảo trì đã qua đào tạo.
Đặt tần suất từ rủi ro, chu kỳ nhiệm vụ và bằng chứng
“Hàng ngày, hàng tuần, hàng tháng và hàng quý” là một cách hữu ích để tổ chức công việc, nhưng nó không phải là khoảng thời gian phục vụ chung. Một máy chạy vật liệu mài mòn suốt ngày đêm cần được chú ý khác với máy chạy nhựa HDPE sạch trong một ca.
Bắt đầu với hướng dẫn bảo trì được cung cấp. Sau đó điều chỉnh bằng cách sử dụng giờ hoạt động, nhựa và chất phụ gia, bụi và nhiệt độ xung quanh, phân tích dầu, chỉ báo bộ lọc, chất lượng nước, lịch sử rò rỉ, tần suất cảnh báo, xu hướng chất lượng bộ phận và các lần kiểm tra trước đó. hiện tại của Kinggletrang hậu mãimô tả chương trình bảo trì hàng quý; gói công việc chính xác vẫn phải được thống nhất cho máy đã cài đặt.
| Lớp quy hoạch | Mục đích | Bằng chứng điển hình |
|---|---|---|
| Mỗi ca/quan sát định kỳ | Tìm những thay đổi có thể nhìn thấy hoặc nghe thấy trước khi sản xuất bị ảnh hưởng | Kiểm tra rò rỉ, nhiệt độ, áp suất, âm thanh, bảo vệ, báo động, xu hướng bộ phận |
| Khoảng thời gian dự kiến ngắn | Làm sạch, kiểm tra và bôi trơn các điểm có thể tiếp cận | Chỉ báo bộ lọc, mạch nước, ốc vít, ống mềm, dây cáp, hồ sơ bôi trơn |
| Công việc dựa trên điều kiện | Đáp ứng với sự suy giảm được đo lường | Phân tích dầu, xu hướng nhiệt độ, tổn thất áp suất, độ lặp lại, độ rung hoặc xu hướng hiện tại |
| Kế hoạch tắt máy | Truy cập các thành phần không thể kiểm tra an toàn trong quá trình sản xuất | Dụng cụ, mạch gia nhiệt, tủ, van, xi lanh, căn chỉnh, bộ phận hao mòn |
| Xác minh sau sửa chữa | Chứng minh rằng việc sửa chữa đã khôi phục chức năng mà không tạo ra lỗi khác | Kiểm tra thủ công, cảnh báo, chu trình sấy khô, chạy sản phẩm và kết quả nghiệm thu đo được |
Danh sách kiểm tra máy đúc thổi định kỳ
Tình trạng an toàn và máy móc
- Kiểm tra tấm chắn, cửa, khóa liên động, thiết bị dừng khẩn cấp và cảnh báo theo quy trình kiểm tra đã được phê duyệt.
- Tìm kiếm các vật dụng lỏng lẻo, bậc thang bị hư hỏng, lối vào bị chặn, dây cáp lộ ra, ống mềm bị mòn và tiếp xúc với các bộ phận chuyển động hoặc nóng.
- Kiểm tra lịch sử cảnh báo trước khi xóa tin nhắn. Ghi lại các cảnh báo định kỳ và bước chu kỳ nơi chúng xảy ra.
Hệ thống thủy lực
- Kiểm tra mức dầu, nhiệt độ, màu sắc, mùi, rò rỉ và tình trạng bộ lọc mà không cần mở hệ thống điều áp.
- Tìm kiếm sự mài mòn của ống, phụ kiện bị hư hỏng, rò rỉ xi lanh và chuyển động không đều.
- So sánh hành vi áp suất, nhiệt độ và chu kỳ với đường cơ sở được chấp nhận.
- Giữ dầu sạch khi đổ đầy hoặc thay đổi linh kiện. Sử dụng loại dầu và phương pháp lọc được chỉ định.
Hệ thống khí nén và thổi khí
- Kiểm tra áp suất tại máy theo nhu cầu sản xuất chứ không chỉ tại máy nén.
- Xả và kiểm tra thiết bị xử lý không khí theo tài liệu của nó.
- Lắng nghe rò rỉ và kiểm tra chuyển động của ống, van, xi lanh và chốt thổi.
- Điều tra sự sụt giảm áp suất trước khi bù với thời gian thổi dài hơn.
Mạch nước làm mát
- Ghi lại nhiệt độ và áp suất cung cấp và trả lại ở mức sản xuất ổn định.
- Kiểm tra ống mềm, ống góp, chỉ báo dòng chảy, bộ lọc, kết nối khuôn và bộ làm mát dầu.
- Kiểm tra cặn, ăn mòn, ô nhiễm, ngưng tụ và mạch bị chặn.
- So sánh nhiệt độ làm mát bộ phận và nhiệt độ dầu với nhiệt độ cơ bản bình thường.
Máy đùn, máy sưởi và đầu khuôn
- So sánh các giá trị cài đặt nhiệt độ với giá trị thực tế và trạng thái đầu ra.
- Kiểm tra các dải nhiệt, dây cặp nhiệt điện, hoạt động của quạt và tình trạng cách nhiệt có thể nhìn thấy khi tiếp cận an toàn.
- Theo dõi quá trình đùn không ổn định, nhiễm bẩn, tải động cơ bất thường, rò rỉ vật liệu hoặc thay đổi hành vi của parison.
- Thực hiện theo quy trình tắt máy và làm sạch đã được phê duyệt; không tấn công các dụng cụ chính xác hoặc giới thiệu các dụng cụ chưa được phê duyệt.
Dụng cụ kẹp, khuôn và parison
- Kiểm tra trục lăn, thanh giằng hoặc cơ cấu kẹp, ốc vít khuôn, chốt, ống lót và các điểm bôi trơn.
- Kiểm tra sự căn chỉnh của khuôn, tình trạng kẹt, lỗ thông hơi, kết nối làm mát và kiểu đèn nháy.
- Theo dõi độ lặp lại của khuôn và độ dày của tường. Sử dụnghướng dẫn kiểm soát parisonđể tách các vấn đề về hồ sơ khỏi các nguyên nhân cơ học.
Hệ thống điện và điều khiển
- Giữ tủ đóng kín, sạch sẽ và làm mát theo quy định. Chỉ kiểm tra theo quy trình an toàn điện được yêu cầu.
- Xem lại các cảnh báo của biến tần và PLC, tình trạng quạt hoặc bộ lọc, bằng chứng thiết bị lỏng lẻo và nhiệt hoặc mùi bất thường.
- Kiểm tra việc lắp đặt cảm biến, mục tiêu, đầu nối và định tuyến cáp.
- Sao lưu các công thức nấu ăn đã được phê duyệt và các tập tin điều khiển sau khi có những thay đổi được ghi lại.
Sử dụng kế hoạch ngừng hoạt động cho công việc mà việc kiểm tra sản xuất không thể thực hiện được
Việc tắt máy theo kế hoạch là thời gian để kiểm tra các khu vực được bảo vệ, xác minh các ốc vít, làm sạch bộ trao đổi nhiệt, kiểm tra bộ lọc, kiểm tra các kết nối điện theo đúng quy trình, bảo dưỡng các điểm bôi trơn, đánh giá độ mòn của dụng cụ, xác minh hiệu chuẩn cảm biến và thay thế các bộ phận dựa trên tình trạng hoặc khoảng thời gian đã được phê duyệt.
Làm việc nhóm theo khả năng tiếp cận và trạng thái năng lượng. Nếu một số nhiệm vụ cần loại bỏ tấm chắn hoặc nền tảng giống nhau, hãy điều phối chúng trong một gói công việc được kiểm soát. Ghi lại mọi bộ phận bị loại bỏ, jumper tạm thời, cảm biến bị ngắt kết nối và thông số đã thay đổi để quá trình khôi phục hoàn tất.
Sau khi làm việc, kiểm tra khu vực, khôi phục bảo vệ, kiểm tra dụng cụ, xác minh việc tháo thiết bị cách ly theo quy trình và thông báo cho nhân viên bị ảnh hưởng. Bắt đầu bằng việc kiểm tra thủ công có kiểm soát. Sau đó quan sát chu trình sấy khô nếu thích hợp, sau đó là giám sát quá trình chạy sản phẩm.
Chế độ xem nhà máy: ghi lại các giá trị hiển thị sự thay đổi
“Đã kiểm tra—OK” có giá trị chẩn đoán hạn chế. Các bản ghi hữu ích bao gồm một con số, quan sát, vị trí hoặc tiêu chí đạt/không đạt rõ ràng. Ví dụ bao gồm nhiệt độ dầu ở trạng thái sản xuất ổn định, nhiệt độ cấp và hồi nước, áp suất không khí vào máy trong khi thổi, số lần báo động định kỳ, trọng lượng bộ phận, thời gian chu kỳ, vị trí thành tối thiểu và trạng thái chỉ báo bộ lọc.
Kết nối hồ sơ bảo trì và chất lượng. Nhiệt độ dầu tăng chậm có thể xuất hiện bên cạnh thời gian chu kỳ dài hơn. Sự trôi dạt tâm khuôn có thể xuất hiện bên cạnh sự thay đổi độ dày thành một phía. Báo động nhiệt độ lặp đi lặp lại có thể xuất hiện trước khi mạch sưởi bị hỏng hoàn toàn. cácHMI và hướng dẫn cảnh báogiải thích cách bảo toàn manh mối hữu ích đầu tiên.
Xây dựng kế hoạch phụ tùng thay thế từ rủi ro ngừng hoạt động
Phân loại các bộ phận theo hậu quả hư hỏng, thời gian thay thế, thời gian giao hàng của nhà cung cấp, thời hạn sử dụng, yêu cầu bảo quản và liệu việc thay thế có cần phê duyệt kỹ thuật hay không. Một cảm biến chi phí thấp có thể dừng một đường dây; một thành phần lớn có thể đắt tiền nhưng có thể dự đoán được và sử dụng được.
Giữ số sê-ri máy, bản vẽ, bản sao lưu bộ điều khiển và nhận dạng bộ phận chính xác cùng với hồ sơ dự phòng. Bảo quản các vòng đệm, thiết bị điện tử, máy sưởi, cảm biến, bộ lọc và chất bôi trơn trong điều kiện thích hợp. Đừng cho rằng van, bộ truyền động hoặc cảm biến tương tự về mặt hình ảnh có cùng chức năng, mức đánh giá hoặc cấu hình.
Khi yêu cầu hỗ trợ, hãy gửi nhận dạng máy, nhãn bộ phận, lịch sử cảnh báo, ảnh, số đo và chuỗi sự kiện. Sử dụng Kingglemẫu liên hệđể được hỗ trợ cụ thể về máy.
Câu hỏi thường gặp
Máy đúc thổi nên được bảo trì thường xuyên như thế nào?
Sử dụng sổ tay hướng dẫn sử dụng máy làm cơ sở, sau đó điều chỉnh kế hoạch về giờ vận hành, vật liệu, môi trường, tình trạng dầu và nước, lịch sử cảnh báo, độ hao mòn đo được và rủi ro sản xuất.
Người vận hành nên kiểm tra những gì mỗi ca?
Người vận hành nên tuân theo danh sách kiểm tra đã được phê duyệt về các bộ phận bảo vệ, rò rỉ, nhiệt độ, áp suất, làm mát, trạng thái bôi trơn, âm thanh hoặc chuyển động bất thường, cảnh báo và xu hướng chất lượng sản phẩm.
Có thể thực hiện bảo trì khi HMI ở chế độ dừng không?
Riêng chế độ dừng không phải là cách ly năng lượng. Áp dụng quy trình kiểm soát năng lượng dành riêng cho máy của nhà máy trước khi bảo trì hoặc đi vào khu vực nguy hiểm.
Những hồ sơ bảo trì nào hữu ích nhất?
Nhận dạng máy, giờ vận hành, nhiệt độ và áp suất đo được, lịch sử cảnh báo, tình trạng quan sát được, xu hướng chất lượng bộ phận, công việc được thực hiện, bộ phận thay thế và xác minh sau sửa chữa là những hồ sơ hữu ích.
Tại sao các cảnh báo tương tự lại xuất hiện sau khi thiết lập lại?
Việc đặt lại sẽ xóa thông báo nhưng không khắc phục được nguyên nhân. Ghi lại cảnh báo đầu tiên, bước chu trình và các đầu vào liên quan, sau đó kiểm tra quy trình, cảm biến, cơ cấu chấp hành, tiện ích hoặc tình trạng trình tự liên quan.
