Khuôn thổi không chỉ có hình dạng âm bản của một cái chai. Nó phải thu và bịt kín một parison nóng, giải phóng không khí bị mắc kẹt, loại bỏ nhiệt, tạo cổ và đế, chiếu sáng, lắp kẹp và giải phóng bộ phận—theo nhịp sản xuất yêu cầu.
Ngôn ngữ tìm kiếm có thể che khuất phạm vi này. Người mua sử dụngkhuôn thổi, khuôn thổi, khuôn chai, khuôn chai nhựa, Dụng cụ EBMVàkhuôn thổi đùncho các công cụ liên quan. Đầu khuôn thì khác: nó tạo thành parison trước khi khuôn đóng lại. Báo giá nên liệt kê dụng cụ đầu khuôn và khuôn thổi là những hạng mục riêng biệt.
Hướng dẫn này tập trung vào việc ép đùn thổi thay vì ép phun hoặc tạo phôi thổi căng. Nó cũng tách dữ liệu vỏ máy được xuất bản khỏi bảo đảm dự án. Không có kích thước kẹp, thông hơi hoặc làm mát phổ quát nào phù hợp cho mọi loại nhựa và bộ phận.
Một khuôn thổi sản xuất có bảy công việc được kết nối
Khoang tạo ra hình dạng bên ngoài của bộ phận, nhưng việc tái tạo hình dạng chỉ là công việc đầu tiên. Công cụ này phải thực hiện các chức năng sau cùng nhau:
- Xác định vị trí nhà tù.Khuôn mở phải tiếp nhận ống nóng không được kéo, gấp hoặc thiếu vùng kẹp.
- Niêm phong và hàn nó.Các vùng bị chèn ép sẽ đóng chuồng và quản lý vật liệu bị dịch chuyển ở cổ, đuôi, tay cầm hoặc các khu vực chớp nhoáng khác.
- Hãy để không khí bị mắc kẹt thoát ra ngoài.Các lỗ thông hơi cung cấp một đường dẫn không khí giữa bề mặt parison và khoang mở rộng.
- Truyền nhiệt.Mạch làm mát loại bỏ nhiệt với sự cân bằng đủ để giải phóng một bộ phận ổn định trong thời gian lặp lại.
- Tạo giao diện.Các chi tiết chèn cổ, các chi tiết căn chỉnh, tính năng chốt thổi hoặc thổi đáy phải phù hợp với phần đóng thùng và máy.
- Phát hành và hoàn thành phần.Chiến lược kéo dài, chèn, mở và làm mờ xác định xem bộ phận có thể rời khỏi khuôn một cách sạch sẽ hay không.
- Phù hợp và tồn tại với máy.Việc lắp ráp hoàn chỉnh phải vừa với trục lăn, lỗ mở, độ dày và cách sắp xếp lắp đặt trong khi thực hiện các chu kỳ kẹp và nhiệt lặp đi lặp lại.
Một sự thay đổi được thực hiện cho một công việc có thể ảnh hưởng đến một công việc khác. Túi chớp sâu hơn có thể thay đổi nồng độ nhiệt xung quanh mối hàn. Một khoang được đánh bóng có thể tái tạo hình dáng khác nhau đồng thời thay đổi cách di chuyển của không khí bị mắc kẹt. Một miếng chèn chuyển động lớn có thể giải quyết được vết cắt nhưng lại tiêu tốn không gian làm mát và mở. Xem xét các quyết định ở cấp hệ thống.
Giải phẫu khuôn thổi: thuật ngữ để đưa vào bản vẽ
Quan điểm khái niệm sau đây xác định các giao diện mà người mua mong muốn thảo luận. Nó không phải là bản in dụng cụ và không chứa kích thước sản xuất.
Bề mặt khoang tạo thành một mặt của bộ phận. Các phần chèn có thể xác định vùng cổ, tay cầm hoặc vùng mòn.
Nằm ở ranh giới cuối cùng nơi nhà tù bị phong tỏa.
Khoang đối diện gặp nhau tại mặt phẳng phân khuôn. Điều khiển căn chỉnh và lắp đặt đóng cửa lặp lại.
Các tuyến thông gió dẫn không khí bị mắc kẹt ra khỏi các vùng khoang đã chọn.
| Tính năng | Chức năng | Bằng chứng để phê duyệt |
|---|---|---|
| Bề mặt khoang | Xác định hình học bên ngoài, kết cấu, đánh dấu và làm mát tiếp xúc cục bộ | Mô hình bộ phận cuối cùng, cơ sở co ngót, chú thích bề mặt và các kích thước tới hạn |
| Đường chia tay | Ranh giới nơi các nửa khuôn gặp nhau | Vị trí đường may có thể nhìn thấy, bản nháp, khả năng truy cập nhanh và hiệu ứng trên các bề mặt chức năng |
| Đất nén / nén | Nén và bịt kín vật liệu parison trong khi kiểm soát đường hàn và đường đứt | Chi tiết dụng cụ dành riêng cho vật liệu và thử nghiệm mối hàn/cắt đã được thống nhất |
| Túi flash hoặc cứu trợ | Nhận vật liệu dịch chuyển ra ngoài khu vực bị chèn ép | Ước tính tổng parison, hình học flash và tuyến đường giảm tốc |
| Lỗ thông hơi | Giải phóng không khí bị mắc kẹt bên ngoài nhà tù đang mở rộng | Bản đồ vị trí, dấu hiệu chứng kiến được phép và khả năng làm sạch |
| Mạch làm mát | Loại bỏ nhiệt và kiểm soát phân phối nhiệt độ | Vẽ kênh, nhận dạng mạch, hướng dòng chảy và giao diện tiện ích |
| Giao diện cổ và thổi | Hình thành hoặc hiệu chỉnh lớp hoàn thiện và đưa khí thổi vào | Bản vẽ đóng cửa, khái niệm chốt thổi/thổi đáy và dung sai cắt tỉa |
| Gắn và căn chỉnh | Kết nối khuôn với trục lăn và bảo quản việc đóng lại | Bản vẽ giao diện máy, khối lượng, trọng tâm, ốc vít và điểm nâng |
Bắt đầu với bộ phận và các bài kiểm tra của nó—không phải một khoang chung chung
Người làm khuôn cần nhiều hơn số lít danh nghĩa. Một can jerry có tay cầm 5L, một chai tròn 5L và bộ phận kỹ thuật thành đôi có thể yêu cầu các đường phân chia, đường kính parison, bố cục đèn nháy và trình tự loại bỏ khác nhau.
Bản đồ nơi nhà tù phải trải dài
Parison không lấp đầy khoang giống như chất lỏng đúc phun chảy dưới áp suất cao. Nó mở rộng và trải dài về phía thành khoang. Các đường vẽ sâu, các vùng phẳng rộng, các góc nhọn, cổ lệch và rễ tay cầm có thể yêu cầu nhiều vật liệu cục bộ hơn hoặc chiến lược chia đường khác. Sử dụng bán kính và hình học có thể được hình thành mà không yêu cầu vùng mỏng kéo dài ra xa hơn mức vật liệu và quy trình có thể hỗ trợ.
Đưa những vị trí chất lượng lên bản vẽ
“Bức tường đồng nhất” không phải là một quy tắc chấp nhận có thể đo lường được. Đánh dấu các vị trí quan trọng và nêu phương pháp thử. Vai, góc, tay cầm, chân đế, mối hàn kẹp và bảng điều khiển có thể có các nhu cầu chức năng khác nhau. Kết nối các vị trí đó vớithiết lập lập trình parisondo đó hình dạng khuôn và sự phân bố vật liệu không được điều chỉnh độc lập.
Lập kế hoạch thu hẹp mà không cần vay một tỷ lệ phần trăm không liên quan
Độ co ngót phụ thuộc vào loại nhựa, sự phân bố thành, nhiệt độ khoang, thời gian làm mát và hình dạng bộ phận. Sử dụng dữ liệu của nhà cung cấp vật liệu làm tài liệu tham khảo ban đầu, sau đó áp dụng phương pháp của nhà sản xuất khuôn và xác nhận bộ phận thực tế. Tỷ lệ phần trăm chung được sao chép từ chai khác không phải là cơ sở xác định kích thước khoang có thể chấp nhận được.
Đường chia tay, chốt và đèn flash phải được thiết kế cùng nhau
Đường phân khuôn xác định nơi hai nửa công cụ đóng lại và nơi có thể nhìn thấy đường nối. Đặt nó ở nơi khuôn có thể mở, parison có thể được chụp, bộ phận có thể nhả và thiết bị cắt tỉa có thể chạm tới đèn flash. Tránh đặt đường may không được kiểm soát trên bề mặt bịt kín, vật trang trí quan trọng hoặc giao diện chức năng khác.
Sự chụm lại là một đặc điểm tạo hình mối hàn
Ở phần đuôi hoặc phần gốc, các vùng nhúm đối diện ép hai bức tường parison nóng lại với nhau. Chi tiết phải di chuyển đủ vật liệu để tạo thành mối hàn đồng thời tạo ra đường đứt gãy có thể kiểm soát được để loại bỏ tia lửa. Vị trí tiếp đất, các góc, điểm tựa và hốc chính xác phụ thuộc vào loại nhựa, độ dày của parison, thao tác đóng và bộ phận. Hãy coi chúng như các kích thước được thiết kế, không phải là một khối tiêu chuẩn được sao chép trên các vật liệu.
Tài liệu bằng sáng chế đã được công bố về đúc thổi đùn cũng coi vùng chụm, túi chớp, nhiệt độ khuôn, tốc độ đóng và thời gian xả khí là các biến số tương tác chứ không phải là một kích thước cạnh duy nhất. Điều này hỗ trợ một quy tắc mua hàng thận trọng: phê duyệt chi tiết kẹp bằng nhựa và phương pháp thử nghiệm, không chỉ bằng hình thức bên ngoài.
Thiết kế lộ trình flash trước khi đặt hàng tự động hóa
Xác định đèn nháy phía trên, đèn nháy đuôi, đèn nháy tay cầm và bất kỳ chất thải hiệu chuẩn nào. Quyết định xem việc loại bỏ xảy ra trong khuôn, tại trạm đục lỗ, bằng máy xén hay thông qua thiết bị cố định thứ cấp. Khối lượng chớp cháy phụ thuộc vào tổng nhu cầu nấu chảy, công suất máy nghiền và kế hoạch nghiền lại. Bản vẽ dụng cụ cũng phải thể hiện cách thức phế liệu được loại bỏ sẽ làm sạch khuôn và đường dẫn lấy ra.
Làm mát và thông gió quyết định liệu khoang có thể hoạt động ở tốc độ sản xuất hay không
Điều khiển làm mát khi bộ phận đủ ổn định để rời khỏi khuôn; thông gió kiểm soát xem parison mở rộng có thể chạm tới bề mặt khoang hay không. Cả hai đều là vấn đề phân phối. Một vùng chậm, nóng hoặc bị kẹt không khí có thể thiết lập chu kỳ và hình thức cho toàn bộ bộ phận.
Chia mạch làm mát theo tải nhiệt và nhu cầu điều khiển
Các góc nặng, vùng bị chèn ép, phần cổ và các phần sâu có thể không tỏa nhiệt ở tốc độ tương đương với một bức tường thẳng mỏng. Một số mạch có thể nhận dạng giúp chẩn đoán và cân bằng các vùng đó. Ghi lại đầu vào, đầu ra và hướng của mỗi mạch. Không kết nối khuôn với nước trồng chỉ dựa trên đường kính ống; xác minh lưu lượng, áp suất, nhiệt độ, chất lượng nước và độ giảm áp suất cần thiết cho công cụ cuối cùng.
Một nghiên cứu phần tử hữu hạn đã được công bố về quá trình làm mát khuôn ép đùn đã kiểm tra vật liệu khuôn, sự truyền nhiệt bên trong, độ dày bộ phận và nhiệt độ parison ban đầu như các biến số ảnh hưởng đến trường nhiệt độ và thời gian mở khuôn. Nghiên cứu đó không mang lại lời hứa về thời gian chu kỳ cho dự án Kinggle, nhưng nó củng cố lý do tại sao báo giá khuôn mẫu phải xác định cả các giả định về thiết kế nhiệt và quy trình.
Xác định vị trí lỗ thông hơi nơi không khí có thể bị mắc kẹt
Khi parison mở rộng, không khí vẫn còn giữa bề mặt bên ngoài của nó và khoang. Nếu không có đường thoát ra ngoài, không khí đó có thể trì hoãn sự tiếp xúc và góp phần tạo nên kết cấu không hoàn chỉnh, các đường kéo hoặc các chi tiết có hình dạng kém. cácHướng dẫn thiết kế khuôn thổi đùn Custom-Pakmô tả lỗ thông hơi trên đường chia tay và lỗ thông hơi ở khoang gần các chi tiết chèn hoặc các chi tiết sâu. Kích thước lỗ thông hơi chính xác và mức cho phép của dấu chứng nhận vẫn phụ thuộc vào bộ phận và vật liệu.
Khả năng làm sạch là một phần của thiết kế lỗ thông hơi
Các lỗ thông hơi có thể mất hiệu quả khi cặn, bụi hoặc vật liệu xuống cấp tích tụ. Hồ sơ bản vẽ và bảo trì khuôn phải chỉ ra vị trí của các lỗ thông hơi, cách chúng kết nối với khí quyển và cách chúng được kiểm tra mà không làm hỏng khoang. Theo dõi các thay đổi bề mặt hoặc khối đệm theo vị trí trước khi tăng áp suất thổi để bù cho đường dẫn bị chặn.
Công trình có độ bóng cao là một dự án nhiệt điện riêng biệt
Dụng cụ nguội hơn có thể giúp loại bỏ nhiệt, trong khi việc tái tạo bề mặt có thể yêu cầu chiến lược nhiệt độ khoang khác nhau. Một nghiên cứu được đánh giá ngang hàng năm 2023 đã chứng minh phương pháp ép thổi ở nhiệt độ thay đổi trên một hộp cánh lướt gió ô tô ABS sử dụng hệ thống sưởi và làm mát bằng nước có kiểm soát. Đó là bằng chứng cho một phương pháp tiếp cận chuyên biệt, chứ không phải bằng chứng cho thấy mọi chai đều nên sử dụng công cụ biến nhiệt. Nêu rõ các yêu cầu về ngoại hình sớm để khuôn và chu trình có thể được thiết kế cùng nhau.
Hoàn thiện cổ, phương pháp thổi và xả khí là một giao diện
Hệ thống đóng đặt các kích thước chức năng ở đầu chai. Cung cấp bản vẽ nắp hoặc nắp, bề mặt bịt kín, chi tiết ren hoặc chốt, tính năng chống giả mạo và tình trạng cắt tỉa được phép. Quyết định xem lớp hoàn thiện được hình thành, hiệu chỉnh, doa hay cắt trong hoạt động sau này. Không trích dẫn “cổ tiêu chuẩn” mà không kiểm soát bản vẽ.
Ghép dụng cụ với cách bố trí thổi
Thổi trên, thổi dưới và sắp xếp kim đặt không khí và phần cứng khác nhau. Chốt thổi cũng có thể tham gia hiệu chỉnh cổ hoặc xử lý đèn flash. Xác nhận các khoảng hở hành trình, định tâm, làm mát, bịt kín và va chạm với máy Kinggle đã chọn thay vì để người làm khuôn suy ra chúng chỉ từ chai.
Kiểm tra các đồng hồ đo hạ lưu so với cùng một mốc thời gian
Cổ có thể trông sạch sẽ nhưng vẫn không thể đóng nắp hoặc bịt kín. Thống nhất những mốc thời gian và thước đo nào được sử dụng trong quá trình thử khuôn, kiểm tra rò rỉ và đánh giá dây chuyền chiết rót. Lưu giữ thông tin nhận dạng máy đo và trạng thái hiệu chuẩn trong hồ sơ nghiệm thu. Nếu máy xén tự động thay đổi cổ sau khi đúc, hãy kiểm tra tình trạng hoàn thiện thay vì chỉ kiểm tra mẫu đã đúc.
So sánh ban đầu: Tài liệu tham khảo máy Kinggle để sàng lọc phù hợp với khuôn
Bảng dưới đây trích xuất các trường liên quan đến nấm mốc từ năm trang sản phẩm Kinggle hiện tại. Nó trải rộng trên các máy tích lũy và liên tục để người mua có thể hiểu tại sao dung tích thùng chứa danh nghĩa không thể thay thế bản vẽ giao diện dụng cụ.
| Mô hình đã xuất bản | Lớp máy | Tham chiếu vùng chứa tối đa | Kích thước tấm khuôn (W×H) | Kích thước khuôn tối đa được công bố (W×H) | Phạm vi độ dày khuôn | Lực kẹp |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KGB2L | Trạm liên tục, đơn | 2 lít | 380×430mm | 360 × 380mm | 160–300 mm | 40 kN |
| KGB5L | Trạm liên tục, đơn | 5 lít | 368 × 450mm | 410 × 450mm | 200–310 mm | 65 kN |
| KGB15L | Trạm liên tục, đơn | 15 lít | 500×550mm | 580×500mm | 300–380 mm | 165 kN |
| KGB80A | Ắc quy, khuôn cố định | 30 lít | 750×860mm | 520×860mm | 360–420mm | 215 kN |
| KGB90A | Ắc quy, khuôn cố định | 60 lít | 960×980mm | 700×980mm | 460–550 mm | 280 kN |
Ba phát hiện quan trọng trước khi nhả khuôn
Đầu tiên, lít không xác định hướng khuôn.Tham chiếu liên tục 15L xuất bản hàng khuôn tối đa rộng hơn nhưng ngắn hơn so với tham chiếu tích lũy 30L. Kiến trúc và hình dạng bộ phận cũng quan trọng bên cạnh khối lượng.
Thứ hai, độ dày khuôn có phạm vi riêng.Một khoang có thể vừa với các kích thước mặt được liệt kê và vẫn nằm ngoài độ dày hoặc cách bố trí lỗ cho phép. Các tấm ốp lưng, các tấm đệm và các kết nối làm mát bổ sung vào bộ phận lắp ráp.
Thứ ba, lực kẹp thuộc về sản phẩm và quy trình.Giá trị trang máy là lực sẵn có, không phải là bằng chứng cho thấy bất kỳ khuôn nào bên trong phong bì đều phù hợp. Diện tích dự kiến, điều kiện thổi, nhu cầu hạn chế và việc xây dựng khuôn đòi hỏi phải xem xét kỹ thuật.
Vật liệu khuôn, hạt dao và độ hoàn thiện bề mặt phải tuân theo nhiệm vụ sản xuất
Vật liệu làm dụng cụ ảnh hưởng đến khả năng truyền nhiệt, khả năng gia công, sửa chữa, mài mòn và chi phí. Chỉ riêng khối lượng sản xuất là không đủ để lựa chọn nó. Hãy xem xét nhựa, thông số kỹ thuật bề mặt, nhiệm vụ ngắt, điều kiện mài mòn hoặc ăn mòn, tính năng chuyển động, khả năng bảo trì và chiến lược sửa chữa được chấp nhận.
Vật liệu khuôn cơ bản
Yêu cầu loại hợp kim hoặc loại chính xác, xử lý nhiệt nếu có, phương pháp sản xuất khoang và cơ sở thiết kế nhiệt. “Khuôn nhôm” hoặc “khuôn thép” quá rộng để so sánh.
Chèn có thể thay thế
Các miếng chèn cổ, kẹp, mài mòn, ren hoặc lỗ thông hơi có thể khoanh vùng việc bảo trì và cho phép sử dụng vật liệu khác ở tính năng đòi hỏi khắt khe. Ghi lại nhận dạng chèn và phạm vi dự phòng.
Kết cấu và khắc
Chỉ định các tệp tác phẩm nghệ thuật, định hướng, chấp nhận độ sâu/hình thức, tương tác lỗ thông hơi và kiểm soát sửa đổi. Xác nhận quá trình sẽ tái tạo bề mặt được yêu cầu như thế nào.
Bảo vệ và lưu trữ
Xác định việc làm sạch, bảo vệ chống ăn mòn được phê duyệt, thoát nước, khóa vận chuyển, điểm nâng và điều kiện bảo quản. Bảo tồn đường thủy và bề mặt bị kẹp trong thời gian ngừng hoạt động.
Khuyến nghị về vật liệu của nhà chế tạo dụng cụ nên nêu rõ các giả định và loại trừ của nó. Khi so sánh hai báo giá, hãy kiểm tra xem cả hai có bao gồm cùng vật liệu chèn, phạm vi làm mát, hình khắc, độ hoàn thiện bề mặt, ống mềm, phụ kiện, phần cứng nâng, công việc thử nghiệm và các bộ phận hao mòn dự phòng hay không.
Thử nghiệm tại nhà máy: chứng minh khuôn là một quá trình có thể lặp lại
Chai đầu tiên được chấp nhận chứng tỏ rằng hệ thống có thể tạo thành bộ phận đó một lần. Việc chấp nhận sản xuất đòi hỏi phải chạy ổn định với các điều kiện có thể theo dõi được. Quy trình làm việc sau đây là cấu trúc bằng chứng được đề xuất chứ không phải khẳng định rằng mọi dự án Kinggle đều đã sử dụng cùng một giao thức.
- Xác nhận danh tính.Ghi lại máy, khuôn, hạt dao, dụng cụ khuôn, cấp/lô vật liệu, màu sắc hoặc tình trạng xay lại và sửa đổi công thức.
- Ổn định điều kiện.Ghi lại nhiệt độ thực tế, cấp/trả nước làm mát, điều kiện thổi và các giai đoạn của chu trình sau khi quy trình đạt đến trạng thái đã thỏa thuận.
- Kiểm tra công cụ.Kiểm tra việc đóng đường ống, căn chỉnh, rò rỉ nước và không khí, tình trạng lỗ thông hơi, bề mặt bị kẹt và chuyển động an toàn.
- Lấy mẫu theo vị trí.Giữ nhận dạng khoang, đầu ra và trạm thông qua việc cân, đo thành, cắt tỉa và kiểm tra chức năng.
- Đo điều kiện hoàn thành.Bao gồm các hiệu ứng doa, đục lỗ, làm mờ hoặc các bước hoàn thiện đi kèm khác.
- Ghi lại tất cả các tổn thất.Nhật ký từ chối, dừng, cảnh báo, chỉnh sửa thủ công và gián đoạn xuôi dòng trong khoảng thời gian đã thỏa thuận.
- Lưu đường cơ sở.Phê duyệt việc sửa đổi bản vẽ, công thức, hình ảnh, số đo, thước đo và mở các hành động khắc phục cùng nhau.
Chẩn đoán mẫu trước khi thay đổi công thức
| mô hình quan sát | Khu vực dụng cụ hoặc quy trình cần kiểm tra | Bằng chứng cần thu thập |
|---|---|---|
| Mối hàn đuôi yếu hoặc không nhất quán | Vị trí Parison, chi tiết chụm, đóng khuôn, nhiệt độ cục bộ, giảm chớp sáng và giảm chói | Các mẫu mối hàn được dán nhãn vị trí, tổng khối lượng, trình tự chặt chẽ và kiểm tra chức năng |
| Kết cấu kém hoặc chi tiết không đầy đủ | Lỗ thông hơi, vị trí không khí bị giữ lại, tình trạng khoang, tiếp xúc parison và nhiệt độ | Bản đồ khuyết tật, kiểm tra lỗ thông hơi, điều kiện quy trình thực tế và ảnh khoang |
| Cong vênh sau khi phóng | Phân phối tường, cân bằng làm mát, thời gian phóng, xử lý và làm mát sau | Nhiệt độ/lưu lượng theo mạch, kiểm tra kích thước theo thời gian và bản đồ treo tường |
| Nhấp nháy ở một bên | Căn chỉnh, song song trục lăn, chia bề mặt, lắp khuôn và định tâm parison | Lịch sử vị trí, kiểm tra đóng cửa và lặp lại các bộ phận trước/sau khi hiệu chỉnh |
| Chu kỳ chậm hoặc thay đổi | Hạn chế mạch làm mát, vùng nóng, độ dày bộ phận, độ trễ thông gió và hạ lưu | Thời gian các giai đoạn của chu kỳ, điều kiện cung cấp/trả lại và nhật ký dừng |
Sử dụng KinggleQuy trình làm việc bằng chứng HMIkhi có cảnh báo hoặc thay đổi trình tự đi kèm với vấn đề về nấm mốc. Đưa các điểm kiểm tra đã được phê duyệt vàokế hoạch bảo trì phòng ngừathay vì chờ đợi chất lượng bộ phận bị trôi đi.
RFQ khuôn thổi và danh sách kiểm tra đánh giá thiết kế
- Tệp phần 2D/3D được kiểm soát, bản sửa đổi, dung lượng, kích thước tối đa và nội dung dự định.
- Bản vẽ đóng nắp và hoàn thiện cổ, mẫu nắp, mốc niêm phong và tình trạng cắt hoàn thiện.
- Chính xác loại nhựa, màu sắc/chất phụ gia, kế hoạch nghiền lại/PCR và thông tin về nhà cung cấp nguyên liệu.
- Trọng lượng đã hoàn thành, tổng ước tính và lộ trình flash.
- Các vị trí kích thước và tường quan trọng cùng với các phương pháp thử nghiệm và giới hạn chấp nhận.
- Kiểm tra rò rỉ, rơi, tải trọng cao nhất, mô-men xoắn, môi trường hoặc chức năng dành riêng cho dự án khác.
- Model máy, số lượng trạm và khoang, sơ đồ đầu ra khuôn và khoảng cách trung tâm parison.
- Giao diện trục lăn/gắn, vỏ khuôn, độ dày, độ mở, kẹp và bố trí chốt thổi.
- Đường chia tay, kẹp, túi flash, miếng đệm cổ, lỗ thông hơi, mạch làm mát và hoàn thiện bề mặt.
- Giao diện lấy ra, cắt tỉa, kiểm tra rò rỉ, vận chuyển và xử lý phế liệu.
- Vật liệu dụng cụ, cấp hạt dao, độ cứng/xử lý nếu có liên quan, phụ tùng và phương pháp sửa chữa.
- Số lượng vật liệu thử, thời gian chạy, mẫu, đồng hồ đo, hồ sơ dữ liệu và trách nhiệm nghiệm thu.
- Bố trí chung, điểm nâng, khối lượng khuôn/trọng tâm và quy trình chuyển đổi đã được phê duyệt.
- Phạm vi ranh giới: khuôn, dụng cụ khuôn, phụ kiện, ống mềm, bản vẽ, đào tạo, đóng gói và các mặt hàng do người mua cung cấp.
Đối với các dịch vụ tại nhà máy, hãy kết nối các mạch khuôn cuối cùng và bố trí thổi với Kinggle'shướng dẫn lập kế hoạch tiện ích và bố trí. Đối với loại máy và trình tự sản xuất, hãy sử dụnghướng dẫn ép đùn thổi liên tụcvà xác nhận xem có cần nền tảng tích lũy cho phần cuối cùng hay không.
Câu hỏi thường gặp
Sự khác biệt giữa khuôn thổi và đầu khuôn thổi là gì?
Đầu khuôn tạo thành khuôn nóng chảy trước khi đúc. Khuôn thổi đóng xung quanh parison đó, bịt kín, nhận không khí thổi, làm mát bộ phận và xác định hình dạng bên ngoài của nó. Chúng là những hệ thống dụng cụ riêng biệt nhưng được kết nối với nhau.
Cần những thông tin gì để thiết kế khuôn thổi đùn?
Cung cấp các bản vẽ đóng và bộ phận được kiểm soát, cấp nhựa, trọng lượng hoàn thiện và tổng trọng lượng, các bức tường và kích thước quan trọng, kiểm tra chức năng, mục tiêu đầu ra, giao diện máy, sơ đồ khoang, phương pháp cắt tỉa và các tiện ích của nhà máy.
Tại sao thiết kế chốt lại quan trọng trong quá trình ép đùn thổi?
Nút chụm sẽ nén và bịt kín vật liệu parison nóng và giúp xác định nơi đèn flash tách ra. Hình dạng của nó tương tác với vật liệu, độ dày parison, độ đóng khuôn, nhiệt độ, khả năng giảm chớp và giảm tốc, vì vậy nó phải được xác nhận trên dự án thực tế.
Tại sao khuôn thổi đùn cần có lỗ thông hơi?
Không khí có thể bị mắc kẹt giữa parison và khoang mở rộng. Các lỗ thông hơi cung cấp cho nó một lối thoát để parison có thể tiếp xúc với bề mặt khuôn và tái tạo hình dạng và chi tiết như mong muốn.
Các kênh làm mát ảnh hưởng đến thời gian chu kỳ đúc thổi như thế nào?
Mạch làm mát loại bỏ nhiệt cho đến khi bộ phận có thể được giải phóng mà không bị biến dạng không thể chấp nhận được. Vùng nóng chậm nhất có thể hạn chế chu kỳ, do đó bố trí mạch, dòng chảy, nhiệt độ, vật liệu khuôn và phân bố thành phải được đánh giá cùng nhau.
Khuôn thổi hiện có có thể phù hợp với một máy khác không?
Có thể, nhưng đừng cho rằng nó. Kiểm tra chiều rộng, chiều cao, độ dày, khối lượng, lắp đặt, mở, kẹp, vị trí chốt thổi, tiện ích, đường lấy ra, căn chỉnh đầu khuôn và các điều khiển đối với máy nhận.
Nên chọn khuôn thổi nhôm hay thép?
Sự lựa chọn phụ thuộc vào hiệu suất nhiệt, nhiệm vụ sản xuất, yêu cầu về nhựa, bề mặt và độ mài mòn, chiến lược hạt dao, khả năng sửa chữa, thời gian thực hiện và chi phí. Yêu cầu các giả định về cấp độ và thiết kế chính xác thay vì chỉ chọn tên kim loại.
